Silikon und Epoxid sind interessante Verbindungen. Sie weisen teilweise ähnliche Eigenschaften auf, sind aber sehr unterschiedlich. Beide Verbindungen werden als duroplastische Polymere klassifiziert. Duroplaste sind Verbindungen, deren Molekularstruktur nach dem Aushärten nicht mehr rückgängig gemacht werden kann. Dieser Artikel untersucht dieses Konzept und mehr, um den Vergleich zwischen Silikon und Epoxid aufzuzeigen.
Einführung in duroplastische Polymere
Im Allgemeinen gibt es drei Arten von Polymeren;
- Elastomere – Dabei handelt es sich um Polymere, die sich bei Dehnung stark verformen können, ohne zu brechen. Außerdem weisen sie eine hohe Hitzebeständigkeit auf. Alle Gummiarten sind Elastomere.
- Duroplaste oder Thermoplaste – Diese Polymere brennen zwar, schmelzen aber nicht so leicht bei hohen Temperaturen. Sie sind außerdem spröde und haben eine begrenzte Elastizität.
- Duroplaste – Diese Polymerarten werden entweder durch Hitze oder spezielle Vulkanisationssysteme ausgehärtet. Sie sind von Natur aus amorph.
Duroplaste werden durch Aushärten einer viskosen Flüssigkeit in Gegenwart von Wärme und Zusatzstoffen hergestellt, um eine starre, aber flexible Verbindung zu bilden. Dieser Aushärtungsprozess ist irreversibel, sofern keine speziellen Mechanismen angewendet werden.
Das Ausgangsmaterial im Aushärtungsprozess von Epoxid-Duroplasten ist ein sogenanntes Harz, eine Art Präpolymerverbindung mit bestimmten Eigenschaften. Epoxid ist ein hervorragendes Beispiel für einen Duroplasten, der aus einem Präpolymerharz hergestellt wird.
Silikon hingegen wird technisch als Elastomer eingestuft. Darüber hinaus machen einige seiner Eigenschaften es auch zu einem Duroplast. Dies ist bei einigen Formen der Verbindung zu beobachten, wie wir später besprechen werden.
Die meisten Duroplaste sind Copolymere. Das bedeutet, dass sie ein Basismonomer haben, das als Reaktant fungiert, und ein sekundäres Comonomer, das bei der Bildung der Querverbindungen zwischen den Monomeren hilft. Diese Querverbindungen verleihen dem Polymer seine Eigenschaften. Wenn Sie das alles verwirrt, lesen Sie weiter und Sie werden diese Verbindungen besser verstehen.
Übersicht über Epoxide und Silikone
Epoxide und Silikone gehören zu den häufigsten duroplastischen Polymeren. Wir wollen sie definieren und ihre Synthese untersuchen. Dadurch schaffen wir eine Grundlage für den Vergleich der Eigenschaften und Merkmale der beiden Verbindungen.
Epoxid: Was ist Epoxid?
Epoxidharz ist eine Verbindung, die als Kunstharz klassifiziert wird und aus zwei grundlegenden Petrochemikalien hergestellt wird, nämlich Epichlorhydrin und Bisphenol-A. Zwei Wörter, die hier hervorstechen, sind „synthetisch“ und „Harz“. Ersteres bedeutet, dass es künstlich hergestellt wird, und letzteres bedeutet, dass es sich um eine Mischung oder Lösung organischer Verbindungen handelt.
Harze können auch aus Pflanzen gewonnen werden. Bernstein ist beispielsweise ein häufig vorkommendes Pflanzenharz, das in bestimmten Pflanzen vorkommt. Diese Art von Harz wird wegen seiner Dufteigenschaften verwendet. Dies sollte Ihnen zeigen, dass ein Harz an sich nur begrenzte Eigenschaften hat. Dies gilt erst, wenn andere Zusätze wie ein Härter ihm Eigenschaften wie Festigkeit verleihen.
Die beiden Petrochemikalien, die zur Herstellung von Kunstharzen verwendet werden, Epichlorhydrin und Bisphenol-A, werden aus Erdöl gewonnen. Allerdings könnten sie negative Auswirkungen auf das menschliche Leben haben. Außerdem gab es Gesundheits- und Sicherheitsbedenken bezüglich Bisphenol A.
Epichlorhydrin ist die Basisverbindung des Epoxidharzes. Diese Petrochemikalie wird aus Propylen hergestellt, einem häufig in Erdöl vorkommenden Kohlenwasserstoff. Propylen wird auch zur Herstellung einiger Arten von synthetischem Kautschuk verwendet.
Bisphenol-A oder kurz BPA ist der sekundäre Kohlenwasserstoff in Epoxidharz. Diese Petrochemikalie wird durch die Reaktion von Phenol und Aceton hergestellt.
Wenn diese beiden Kohlenwasserstoffe kombiniert werden, bilden sie eine fließfähige Substanz mit niedriger Viskosität (niedrige Fließgeschwindigkeit). Darüber hinaus fehlen der Substanz in diesem Stadium mehrere Eigenschaften. Dies liegt daran, dass sie noch keine Aushärtung durchlaufen hat, die durch einen Härter erleichtert wird. Diese Härter lösen die Reaktion aus, die Harz in einen Klebstoff oder ein Beschichtungsmaterial verwandelt.
Silikon: Was ist Silikon?
Der wissenschaftliche Name von Silikon lautet Polysiloxan. Dieser Name impliziert, dass Silikon ein Polymer aus Siloxanmolekülen ist.
Silikon gehört zu den am häufigsten vorkommenden synthetischen Elastomeren auf dem Markt. Seine hervorragenden Hitzebeständigkeits- und Festigkeitseigenschaften haben es an die Spitze fast jeder Fertigungslinie gebracht. Was es jedoch so besonders macht, sind nicht seine Eigenschaften, sondern seine Verfügbarkeit.
Silizium, das Hauptelement der Siloxanverbindung, ist weltweit nahezu unerschöpflich. Dies liegt daran, dass dieses Element in fast allen Gesteinsarten vorkommt. Die einzige Einschränkung der Verfügbarkeit von Silizium ist die Fähigkeit, Silizium aus diesen Gesteinen zu extrahieren.
Silikon besteht jedoch nicht nur aus Silizium. Die Monomere, Siloxane, bestehen aus Sauerstoff- und Wasserstoffatomen. Es ist erwähnenswert, dass das Fehlen von Kohlenstoffatomen in dieser Molekülstruktur Silikon zu einem anorganischen Polymer macht. Der Vorteil dabei ist, dass Silikon letztendlich eine hohe thermische Stabilität, Flammhemmung und Flexibilität bei niedrigen Temperaturen aufweist.
Silikon wird unter rauen Bedingungen verwendet, da es Belastungen wie korrosiven Elementen, großer Hitze und Zugfestigkeit standhält. Darüber hinaus gibt es spezielle Silikonsorten, die anspruchsvolleren Umgebungen standhalten.
Epoxid vs. Silikon: Materialsynthese
Die Synthese von Silikon- und Epoxid-Silikonformen unterscheidet sich erheblich. Das liegt daran, dass das Endprodukt unterschiedliche Eigenschaften hat und auch seine Verwendungszwecke unterschiedlich sind. Trotzdem werden beide durch die Polymerisation eines Basismonomers unter Zugabe bestimmter Mittel zur Förderung der Aushärtung und Vernetzung hergestellt. Lassen Sie uns mehr darüber erfahren, wie diese Duroplaste hergestellt werden.
Wie Epoxidharz hergestellt wird
Epoxidharz wird entweder industriell oder in kleinen Mengen im Heimwerkerverfahren hergestellt. Beim Heimwerkerverfahren (Do it yourself) kauft der Hersteller Harz und Härter separat, mischt sie zusammen und lässt die Lösung aushärten, bis ein harter Duroplast entsteht. Bei diesem Ansatz können sie auch Farbstoff hinzufügen, um die Farbe von transparent in die Farbe ihrer Wahl zu ändern.
Der industrielle Ansatz ist grundsätzlich darauf ausgerichtet, diese Harze aus den Basischemikalien herzustellen. Da Epoxid schnell aushärtet und die Reaktion irreversibel ist, wird dabei große Vorsicht walten gelassen. Insbesondere wird sichergestellt, dass Harz und Härter vor dem Aushärtungsprozess nicht in Kontakt kommen.
Verbindungen, aus denen Epoxidharz hergestellt wird
Bei der Definition von Epoxidharz haben wir angegeben, dass es aus Harzmonomeren, Härtern und sekundären Wirkstoffen besteht, die den Aushärtungsprozess einleiten und beschleunigen. Tatsächlich wird der Begriff Epoxidharz verwendet, um die gehärtete Verbindung zu beschreiben.
- Harzmonomer. Technisch gesehen sind Epichlorhydrin und BPA keine Monomere im eigentlichen Sinne. Im Kontext der Epoxidharzsynthese, die eine Polymerisationsreaktion darstellt, können die beiden jedoch als Monomere bezeichnet werden.
- Härter. Der Aushärtungsprozess von Epoxidharz wird durch verschiedene Härtertypen erleichtert, wobei Polyamide, Amine und Anhydride die gängigsten sind. Die Wahl des zu verwendenden Härters hängt von mehreren Faktoren ab, wie z. B. der Aushärtungszeit, den Umgebungsbedingungen und der Art des Projekts.
- BeschleunigerEin Beschleuniger tut genau das, was er verspricht – er beschleunigt den Aushärtungsprozess des Epoxidharzes.
Die zur Herstellung von Epoxidharz verwendeten Verbindungen können je nach verschiedenen Faktoren variieren. In den meisten Fällen werden sie vom Hersteller vorgegeben, der weitere Faktoren wie Preis, Verwendungszweck und andere wichtige Überlegungen berücksichtigt.
Wie Silikon hergestellt wird
Silikon wird hauptsächlich durch die Polymerisation von Siloxanmonomeren hergestellt. Diese Monomere werden durch Hydrolyse von Siliziumchloriden gewonnen. Durch Hydrolyse werden der Verbindung Wasserstoff- und Sauerstoffatome zugeführt.
Polymerisation von Siloxanmonomeren
Die spezielle Polymerisationstechnik für Siloxane heißt Ringöffnungspolymerisation (ROP). Dies ist eine spezielle Art der Polymerisation, die zu Polymeren mit hohem Molekulargewicht führt. Dies ist wichtig und verleiht Silikon hervorragende Eigenschaften als Elastomer.
Während dieser Reaktion werden Additive wie Modifikatoren, Vernetzer und Füllstoffe hinzugefügt. Jeder Zusatzstoff hat in der gesamten Reaktion eine bestimmte Funktion. Beispielsweise werden Füllstoffe hinzugefügt, um die Eigenschaften von Silikon zu verstärken. Dies bedeutet, dass in Latexform die meisten Eigenschaften von Silikon nicht ausreichend ausgeprägt sind. Füllstoffe wie Kieselsäure werden verwendet, um diese Eigenschaften zu verstärken.
Epoxid vs. Silikon: Eigenschaften
Eine weitere Möglichkeit, Epoxid und Silikon zu vergleichen, besteht darin, ihre individuellen Eigenschaften zu betrachten. Ein direkter Vergleich würde nicht den besten Vergleich ergeben, da die Materialien für unterschiedliche Zwecke hergestellt werden. Einige dieser Eigenschaften überschneiden sich jedoch.
Eigenschaften von Silikon
Normales Silikon hat mehrere Eigenschaften. Mit normal meinen wir die allgemeine Qualität oder Variation des Materials. Dies liegt daran, dass es Spezialqualitäten gibt und diese ganz spezielle Eigenschaften haben. Alles in allem werden die allgemeinen Eigenschaften in diesen Spezialqualitäten mit besseren oder schlechteren Werten zu finden sein.
Elastisch und flexibel
Dies ist wohl das Highlight jedes Elastomers. Die Definition eines Elastomers ist vielmehr ein Material mit elastischen Eigenschaften. Tests haben gezeigt, dass sein Elastizitätsbereich bis zu 1000% betragen kann.
Die Elastizität von Silikon ist ziemlich hoch. Das bedeutet, dass die Verbindung auf fast das Dreifache ihrer ursprünglichen Größe gedehnt werden kann, ohne Anzeichen einer Verformung zu zeigen. Wenn etwas als elastisch bezeichnet wird, bedeutet dies, dass es sich dehnen und in seine ursprüngliche Form oder Größe zurückkehren kann, ohne physikalische Eigenschaften zu verlieren.
Einer der Gründe für die hohe Elastizität und Flexibilität von Silikon ist seine spiralförmige Molekularstruktur. Das bedeutet, dass die Molekularstruktur der Monomere eine Spiral- oder Helixform bildet. Dies trägt zu einer hohen Dehnung bei Anwendung einer Zugkraft bei.
Der andere Grund für die hohe Elastizität von Silikon sind die schwachen intermolekularen Kräfte der Molekülbindungen. Obwohl sie schwach sind, bedeutet dies nicht, dass das Material eine geringe Zug- oder Reißfestigkeit aufweist.
Hohe Beständigkeit gegen Mineralöle
Hier ist ein weiterer Grund, warum Silikon so hochgelobt wird. Im Allgemeinen ist die Verbindung in praktisch allen öligen Substanzen unlöslich. Ein Grund dafür ist, dass die Kohlenstoffatome in der Silikonverbindung die dielektrischen Eigenschaften von Mineralöl beeinträchtigen. Das bedeutet, dass Kohlenstoff die natürliche Fähigkeit des Öls, elektrischer Ladung zu widerstehen, verschlechtert.
Die Beständigkeit gegen Mineralöle ist unerlässlich. Das macht Silikon zu einem zuverlässigen Material für die Herstellung von Komponenten, die an Orten verwendet werden, wo diese Öle in großen Mengen vorhanden sind. Außerdem bedeutet es, dass Silikon eine längere Lebensdauer haben kann und Ihnen somit einen Mehrwert bietet.
Hervorragende Wetterbeständigkeit
Wenn man einem Stoff eine hohe Witterungsbeständigkeit zuschreibt, bedeutet das, dass er UV-Strahlung und Ozon standhält, ohne zu veralten. Diese Eigenschaft ist bei den meisten Gummimischungen vorhanden. Allerdings variiert der Grad der Beständigkeit von einer Mischung zur anderen.
Man geht davon aus, dass Silikon eine außergewöhnliche Wetterbeständigkeit aufweist, da es anorganisch ist. Mit anderen Worten, organische Verbindungen haben die besten Wetterbeständigkeitseigenschaften.
Die Witterungsbeständigkeit ist eine der Eigenschaften, die die Lebensdauer einer Verbindung beeinflussen. In diesem Fall können Sie aufgrund der hervorragenden Witterungsbeständigkeit von Silikon eine hohe Lebensdauer erwarten. Tatsächlich kann Silikon bis zu 20 Jahre halten, ohne Anzeichen von physischen Schäden zu zeigen.
Hohe thermische Stabilität
Unter thermischer Stabilität versteht man die Fähigkeit eines Stoffes, bei hohen Temperaturen unverändert zu bleiben. Dabei muss das Material alle mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Druckverformungsrest und Elastizität beibehalten.
Silikon hat eine Betriebstemperatur von 50 °C bis +250 °C. Das bedeutet, dass Silikon bei extrem niedrigen und hohen Temperaturen unverändert bleibt. Dies ist eine wichtige Eigenschaft, da Silikon dadurch bei diesen niedrigen oder hohen Umgebungstemperaturen sehr zuverlässig ist.
Geringere Klebekraft als Epoxid
Zum Vergleich können wir die Klebeeigenschaften von Silikon mit denen von Epoxidharz vergleichen. Adhäsion ist die Bindekraft, die ein bestimmtes Material zwischen zwei Oberflächen bietet. Dies ist eine Laienbeschreibung des Begriffs.
In flüssigem Zustand kann Silikon als Klebstoff verwendet werden. Diese Art von Silikon, auch bekannt als Flüssigsilikonkautschuk (LSR) kann zum Abdichten, Beschichten und für andere Klebefunktionen verwendet werden. Es härtet wie Epoxid aus, hat jedoch eine schwächere Bindung. Daher gilt es als schwächerer Klebstoff als Epoxidharz.
Eigenschaften von Epoxid
Wenn Sie schon einmal mit Epoxidharz gearbeitet haben, ist Ihnen sicher aufgefallen, dass es ein hervorragender Klebstoff ist. Die Hauptanwendung dieser Verbindung ist die Haftung. Aus diesem Grund weist es ganz spezielle Eigenschaften auf, aber auch einige, die mit Silikon verwandt sind.
Starke Klebeeigenschaften
Bei Herstellungsprozessen wie der Verbindung von Gummi mit Metall wird Epoxidharz als Klebstoff verwendet, um die Substrate zu verbinden. Vorausgesetzt, für diesen Prozess sind höchste Klebeeigenschaften erforderlich, zeigt die Verwendung von Epoxidharz, wie stark das Material ist.
Epoxidharz wird auch zum Bilden von Beschichtungen zum Abdecken von Rissen und unerwünschten Öffnungen verwendet. Bei solchen Anwendungen sind auch Klebeeigenschaften erforderlich. Darüber hinaus spielt es keine Rolle, mit welchem Material das Epoxidharz verbunden wird. Dies liegt daran, dass Epoxidharz mit mehreren Arten von Materialien binden kann, unabhängig von deren Festigkeit, Oberflächeneigenschaften usw.
Geringe Schrumpfung
Der Größenverlust von Epoxidharz nach dem Aushärten beträgt etwa 1 – 5 % der ursprünglichen Größe. Dieser Verlust ist vernachlässigbar. Tatsächlich ist dies der geringste Volumenverlust aller Polymerklebstoffe in der Branche. Das bedeutet, dass Epoxidharz im Allgemeinen besser ist als Silikon.
Die Schrumpfungsraten von Epoxidharzen variieren je nach spezifischer Formulierung. Generell weisen die meisten Epoxidharze jedoch eine geringe Schrumpfung auf. Was sie unterscheidet, ist, wie gering die Schrumpfung ist.
Chemische Beständigkeit
Wie Silikon ist auch Epoxidharz sehr chemikalienbeständig. Das bedeutet, dass es korrosiven chemischen Verbindungen wie konzentrierten Säuren und Basen standhält. Diese Eigenschaft ist auch deshalb vorteilhaft, weil sie den Anwendungsbereich von Epoxidharz erweitert. Mit anderen Worten: Genau wie Silikon kann Epoxidharz unter rauen Bedingungen eingesetzt werden.
Obwohl wir diese Eigenschaft zwischen zwei Materialien mit unterschiedlicher molekularer Zusammensetzung vergleichen, können Sie bestätigen, dass beide das Zeug dazu haben. Chemische Beständigkeit ist für Verbindungen, aus denen Außenkomponenten hergestellt werden, wirklich wichtig.
Hohe Zugfestigkeit
In ausgehärteter Form ist Epoxidharz so stark wie hochwertige Kunststoffe. Es widersteht sogar Zugkräften. Wäre dies nicht der Fall, wäre es kein guter Klebstoff. Diese Kraft ist stark genug, um mechanischer Belastung standzuhalten.
Lange Lebensdauer
Epoxidharz als Klebstoff kann mindestens 20 Jahre halten, ohne seine Klebeeigenschaften zu verlieren. Eine so lange Dauer reicht aus, um die verklebten Substrate ordnungsgemäß zu nutzen. Außerdem werden Sie vor Ablauf dieser Zeit mehrere Wartungsarbeiten durchgeführt haben, um die Klebeverbindung fester zu halten.
Bei einem Industrieklebstoff wie Epoxid ist eine lange Lebensdauer unverzichtbar. Sie macht das Material unter verschiedenen Bedingungen zuverlässiger. Außerdem steigert eine lange Lebensdauer den Wert des Materials und macht es für gewerbliche Anwendungen attraktiver.
Epoxidharz vs. Silikon: Vergleich der Ähnlichkeiten und Unterschiede
Silikon und Epoxidharz haben einige Gemeinsamkeiten. Ob es um die Funktionalität, die Eigenschaften oder etwas anderes geht, diese Verbindungen haben etwas gemeinsam. Ebenso gibt es Unterschiede, die die feine Linie zwischen diesen Materialien zeigen. Das ist es, was sie in eine separate Kategorie von Verbindungen einordnet. Lassen Sie uns einige dieser Ähnlichkeiten und Unterschiede untersuchen.
Ähnlichkeiten zwischen Epoxid und Silikon
Zu den allgemeinen Gemeinsamkeiten zwischen Epoxid- und Silikonsorten gehören:
- Beide können als Klebstoffe verwendet werden. Silikon in flüssiger Form wird als Dichtungskleber verwendet. In dieser Spezifikation wird Silikon auch als Silikonkleber bezeichnet. Epoxid wird weitgehend auf die gleiche Weise verwendet. Dieser gemeinsame Anwendungsfall ist auf die Klebeeigenschaften beider Verbindungen zurückzuführen.
- Beide verfügen über eine hohe thermische Stabilität. Ein guter Klebstoff oder Dichtstoff muss eine hohe thermische Stabilität aufweisen. Dies liegt an den Einsatzbedingungen, unter denen das Material eingesetzt werden kann.
- Beide sind im ausgehärteten Zustand ungiftig. Während die Derivate von Epoxidharz aus Erdöl und Erdgas gewonnen werden, ist das Endprodukt in der Regel ungiftig. Dasselbe gilt für Silikon. Ungiftige Materialien werden bevorzugt, da sie umweltfreundlich sind und die breite Masse ansprechen.
- Beide haben einige Eigenschaften gemeinsam. Wie Sie bei der Diskussion der Eigenschaften von Silikon und Epoxid gesehen haben, haben beide einige Eigenschaften gemeinsam. Beispielsweise haben beide eine hohe Temperaturbeständigkeit. Zu beachten ist jedoch, dass die Werte und das Ausmaß dieser Eigenschaften aufgrund der chemischen Unterschiede der Materialien sehr unterschiedlich sind.
Was ist der Unterschied zwischen Silikon und Epoxid?
Wenn es um Unterschiede zwischen Silikon und Epoxid geht, können Sie davon ausgehen, dass es viele gibt. Zum einen liegen die beiden Verbindungen in ihrer chemischen Zusammensetzung meilenweit auseinander. Allein das führt dazu, dass sie eine ganze Reihe von Unterschieden aufweisen.
Einige der Hauptunterschiede zwischen den beiden sind:
- Verarbeitung. Die Synthese bzw. Verarbeitung der beiden Materialien ist recht unterschiedlich. Epoxidharz kann beispielsweise mithilfe von Heimwerkermethoden aus wenigen Zutaten hergestellt werden. Bei Silikon ist das nicht der Fall, da es von einem Gummiexperten hergestellt werden muss, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
- Vergilbungsbeständig. Bei den meisten Duroplasten kommt es zu einem Vergilbungsphänomen, das im Allgemeinen durch Zersetzung verursacht wird. Die Fähigkeit, diesem Phänomen zu widerstehen, nennt man Vergilbungsresistenz, und Silikon ist dabei besser als Epoxid.
- Aushärtungsmethoden. Beim Aushärten werden Silikon und Epoxidharz verschiedenen Techniken unterzogen, um in einen ausgehärteten Zustand zu gelangen. Insbesondere härtet Epoxidharz durch eine chemische Reaktion aus, während Silikon durch Hitze, RTV und andere anwendbare Methoden aushärtet.
Epoxid vs. Silikon: Anwendungen
Der letzte Aspekt, anhand dessen wir Epoxidharz und Silikon vergleichen können, sind die Anwendungsfälle beider Materialien. Sie werden feststellen, dass es in diesem Punkt sowohl Ähnlichkeiten als auch Unterschiede gibt.
Anwendungen von Epoxid
Epoxidharz wird auf vielfältige Weise verwendet, darunter:
Dichtungsmasse
Der Begriff „Abdichten“ wird verwendet, um Methoden und Techniken zu beschreiben, mit denen etwas wasserdicht gemacht wird. Eine Dichtungsmasse ist eine Substanz, mit der Löcher, Risse und Öffnungen abgedeckt werden, um ein Dach oder eine Oberfläche wasserdicht zu machen.
Acryldichtmasse ist die am häufigsten verwendete Epoxid-Dichtmasse für diese Anwendung des Materials. Diese Masse bildet eine starke Verbindung mit dem Untergrund und deckt alle Öffnungen ab, die zu Wasserlecks führen könnten. Dieses Epoxid haftet an Metall, Beton, Kunststoff, Holz und jeder anderen Art von Baumaterial.
Laminieren von Verbundwerkstoffen
Verbundwerkstoffe sind Stoffe, die durch die Kombination zweier unterschiedlicher Verbindungen entstehen. Ein Beispiel für einen Verbundwerkstoff ist eine Metall-Gummi-Komponente. Aufgrund seiner Oberflächeneigenschaften wird Epoxidharz üblicherweise zur Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet. Es kann auf Metalle oder andere Materialien aufgetragen und ausgehärtet werden, um einen Verbundwerkstoff zu bilden.
Dekorative Objekte erstellen
Sie sind im Internet wahrscheinlich schon auf DIY-Epoxidprojekte gestoßen. Falls nicht, gibt es eine Gruppe von Menschen, die Epoxidharz mit Farbstoffen mischen, um Möbel und alle möglichen Dekorationsgegenstände herzustellen. Diese Projekte gelingen großartig, insbesondere wenn Epoxid zum Erstellen einer Tischplatte verwendet wird.
Hauptanwendungen von Silikonen
Silikon hat sehr spezifische Anwendungsfälle. Die meisten seiner Anwendungen ähneln jedoch denen der meisten Gummimischungen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass Silikon unter härteren Bedingungen verwendet wird, da seine Eigenschaften diesen Bedingungen standhalten können. Einige dieser Anwendungen umfassen:
Risse abdichten
Silikon kann, genau wie Epoxid, als Dichtungsmittel verwendet werden. Wie wir jedoch wiederholt gesagt haben, gibt es eine spezielle Art von Silikon, nämlich LSR, das für diese Anwendung verwendet wird. LSR ist nicht so wirksam wie Epoxid, erfüllt seinen Zweck jedoch genauso gut. Daher spricht dies für alternative und wirksame Dichtungsmittel.
Herstellung von Küchengeschirr
Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass Sie Küchengeschirr aus Silikon in der Hand gehabt haben. Dazu könnten auch Topflappen gehören, die recht häufig vorkommen. Silikon wird zur Herstellung von Küchengeschirr verwendet, da es hohe Temperaturen verträgt. Silikonprodukte wie Topflappen und Backgeschirr können erhöhten Temperaturen über längere Zeiträume ohne Schaden standhalten.
Medizinische und lebensmitteltaugliche Geräte
Silikon kann auch gemäß den FDA-Richtlinien hergestellt werden, sodass es zur Herstellung von Lebensmitteln und medizinischen Geräten verwendet werden kann. Diese Richtlinien zielen hauptsächlich darauf ab, sicherzustellen, dass die Verbindung frei von Giftstoffen ist. Dies ist eine wichtige und obligatorische Anforderung für jedes Material, aus dem Produkte hergestellt werden, die für den menschlichen Gebrauch bestimmt sind.
Herstellung von Dichtungen, O-Ringen und Dichtungsringen
In der Automobil- und Luftfahrtindustrie werden in der Fahrzeugkarosserie viele Dichtungen, Dichtungsringe und O-Ringe benötigt. Diese Komponenten müssen über Festigkeit, Druckverformungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und allgemeine Haltbarkeit verfügen. Silikon ist ein Material der Wahl für diese Komponenten, da es durchweg hervorragende Eigenschaften gezeigt hat.
Haftet Epoxidfarbe auf Silikon?
Epoxidharz haftet nicht auf Silikongegenständen.
Was ist besser: Epoxidharz oder Fugenmörtel?
Epoxidharzmörtel gilt als der beste Mörtel für Duschen.
Abschluss
Epoxid und Silikon sind gängige Verbindungen mit zuverlässigen Eigenschaften. Diese Eigenschaften machen sie für verschiedene Anwendungen nützlich. Wir haben gesehen, dass die beiden Verbindungen als duroplastische Polymere Ähnlichkeiten und Unterschiede aufweisen. Wenn Sie also eines der beiden Materialien in Betracht ziehen, werden Ihnen diese Informationen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.
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