Dichtungen gehören derzeit zu den beliebtesten Verbraucherprodukten. Sie bieten Funktionalität in verschiedenen Bereichen und Branchen und sind dabei unglaublich gut in dem, was sie tun – solange Sie sie richtig formulieren.
Für Dichtungshersteller ist es beim Bau dieser Produkte besonders wichtig, den richtigen Schneidmechanismus zu verwenden. Wie Sie sich vorstellen können, können Dichtungen mit unterschiedlichen Werkzeugen und Techniken geschnitten werden.
Heute, lasergeschnittene Dichtungen und wasserstrahlgeschnittene Dichtungen gehören zu den beliebtesten Dichtungsvarianten auf dem Markt. Diese Dichtungen sind für ihre Flexibilität und Zuverlässigkeit bekannt und können problemlos für verschiedene Branchen eingesetzt werden. Aber wie Sie sich vorstellen können, müssen Sie wissen, welcher Schneidmechanismus für Sie am besten geeignet ist.
In diesem Artikel tauchen wir direkt in den Vergleich zwischen Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden im Hinblick auf die Dichtungskonstruktion ein.
Lasergeschnittene Dichtungen vs. wasserstrahlgeschnittene Dichtungen: Was sind sie?
Lasergeschnittene Dichtungen: Technologie und Eigenschaften
Um Lücken in Gegenständen zu füllen, werden Materialien mit Laserschnitten als Dichtungen verwendet. Das Produkt ist lasergeschnitten und so konzipiert, dass es Abdichtungen zwischen Oberflächen bildet und so jegliches Austreten von Substanzen verhindert.
Der Einsatz von Lasern in vielen Herstellungsprozessen, einschließlich der Herstellung von Dichtungen und Silikongravur, erfreut sich wachsender Beliebtheit. Der Grund, warum Laserschneiden so effektiv ist, liegt darin, dass es einige der kompliziertesten Formen und Toleranzen berücksichtigen kann.
Mit dieser Methode können Dichtungen hergestellt werden, die in einer Vielzahl von Umgebungen funktionieren. Solange sie zwischen zwei verschiedenen Oberflächen abdichten, gibt es keine Probleme. Im Folgenden sind jedoch einige funktionale Eigenschaften und Vorteile aufgeführt, die lasergeschnittene Dichtungen Angebot:
Präzision
Sie können bei der Herstellung einer Dichtung Genauigkeit gewährleisten, indem Sie Laserschneiden verwenden. Sie können das Laserschneiden problemlos aktivieren, wenn Sie eine Dichtung benötigen, die in schwierige Räume oder enge Toleranzen passt, und sicher sein, dass sie für Sie funktioniert. Dies bedeutet, dass Sie selbst bei komplizierten Designs eine Dichtung herstellen können, die so zuverlässig wie möglich ist.
Saubere Kanten
Das Laserschneiden sorgt außerdem für saubere, glatte Kanten am Gaster selbst. So können Sie Undichtigkeiten in Ihrer Dichtung verhindern. Bei empfindlichen Materialien ist dies besonders wichtig.
Anpassung
Der Silikon-Laserschneiden Das Verfahren ermöglicht Ihnen auch die individuelle Anpassung Ihrer Dichtungen. Wenn Sie spezielle Anforderungen an Ihre Dichtung haben, können Sie diese mit diesem Herstellungsverfahren in das Produkt integrieren. Unabhängig vom Anwendungsbereich sollten Sie also keine Probleme haben.
Komplizierte Muster
Ein weiterer Pluspunkt für die Flexibilität ist die Tatsache, dass diese Dichtungen in die kompliziertesten Strukturen und Muster passen. Für besonders maßgeschneiderte Dichtungsanwendungen eignet sich das Laserschneiden perfekt.
Materialverträglichkeit
Sie können eine lasergeschnittene Dichtung verwenden, um verschiedene Materialoptionen anzupassen. Es gibt die lasergeschnittene Silikondichtung, und Sie können das Verfahren auch zur Herstellung von Dichtungen aus Materialien wie Papier, Kork, Gummi und mehr verwenden. Diese Vielseitigkeit bedeutet, dass Sie problemlos das richtige Material auswählen und sicher sein können, dass das Laserschneiden für Sie funktioniert.
Betriebseffizienz
Beim Laserschneiden profitieren Sie außerdem von der Effizienz. Sie können damit eine große Anzahl von Dichtungen in kurzer Zeit herstellen. Wie wir alle wissen, reduziert dies die Produktionskosten und Vorlaufzeiten erheblich.
Als zusätzlicher Punkt, ein Laser-Dichtungsschneidemaschine hilft Ihnen auch, Materialabfall zu reduzieren. Dies liegt daran, dass der Laserstrahl der Form und den Konturen der Dichtung folgt. In Bezug auf Effizienz und Kosteneffizienz haben Sie hier also eine solide Option.
Berührungsloser Prozess
Beim Laserschneiden kommt es kaum auf Kontakt an. Das heißt, dass Material und Schneidwerkzeug praktisch gar nicht aufeinandertreffen. Dadurch kommt es zu weniger Verschleiß an der Ausrüstung und es besteht allgemein ein geringeres Kontaminationsrisiko.
Konsistenz
Sie können den Laserschneidvorgang beliebig oft wiederholen. Dadurch wird die Konsistenz aller von Ihnen hergestellten Dichtungen sichergestellt und die Variabilität verringert. Für Dichtungsproduktionsaufgaben, die bestimmte Standards für Leistung und Design haben, ist Laserschneiden mehr als ideal.
Der Laserschneidprozess für Dichtungen
Was die Herstellung von Dichtungen betrifft, ist das Laserschneiden ein ziemlich unkomplizierter Prozess. Sie können es problemlos umsetzen und gleichzeitig sicherstellen, dass Sie sich über nicht viele Engpässe Sorgen machen müssen.
Wie hilft das Laserschneiden von Gummi bei der Herstellung von Dichtungen? Hier ist eine einfache Übersicht über den Prozess:
Materialauswahl
Vor allem anderen müssen Sie sicherstellen, dass Sie das richtige Dichtungsmaterial haben. Dies hängt von Ihren Anwendungsanforderungen ab, daher sollten Sie hier vorsichtig sein. Im Allgemeinen gehören zu den beliebtesten Materialien für die Dichtungsherstellung Papier, Silikon, Gummi und Metall.
Im Allgemeinen müssen Sie lediglich sicherstellen, dass das von Ihnen gewählte Material vollständig mit dem Gas oder der Flüssigkeit kompatibel ist, die es abdichten soll.
Design und CAD-Modellierung
Sie benötigen außerdem CAD-Software (Computer-Aided Design), um Ihren Dichtungsentwurf zu erstellen. Dieser Entwurf bestimmt Faktoren wie Form, Größe und Abmessungen der Dichtung und bestimmt auch die Einbeziehung komplexer Muster für die Funktion der Dichtung.
Einrichtung des Laserschneidens:
Sobald Sie die CAD-Designdatei haben, können Sie sie auf das Laser-DichtungsschneidemaschineDie Maschine selbst ist mit einer Laserquelle, einem Fokussierspiegel und einer CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Laserstrahlbewegung gewährleistet.
Laserschneidverfahren
Legen Sie das Dichtungsmaterial, das Sie zuvor ausgewählt haben, auf das Schneidebett des Herstellers für lasergeschnittene Gummidichtungen, und schon können Sie beginnen.
Zuerst müssen Sie den Laserstrahl auf die Oberfläche des Materials richten. Lassen Sie die Maschine dann dem in der CAD-Datei angegebenen Pfad folgen. Die vom Laser abgegebene Energie erhitzt und verdampft das Material, während es dem Schneidpfad folgt.
Einer der Hauptvorteile dieser Methode besteht darin, dass der Laserstrahl sich entlang des Dichtungsdesigns bewegen kann und dabei alle Konturen und Sonderformen berücksichtigt. Mit genügend Hitze können Sie einen sauberen und präzisen Schnitt erzielen.
Der Einsatz des CNC-Systems stellt außerdem sicher, dass der Laser dem Entwurf präzise folgt – egal, wie komplex das Schnittmuster ist.
Qualitätskontrolle
Sobald der Schneidvorgang abgeschlossen ist, können Sie die Dichtung überprüfen, um sicherzustellen, dass sie alle Ihre mechanischen Anforderungen erfüllt – von der Formkonformität bis zur Maßgenauigkeit und mehr. Diese Prüfung stellt auch sicher, dass keine Defekte oder Grate vorhanden sind. Wenn Sie auf der Grundlage des ursprünglichen Entwurfs Anpassungen vornehmen müssen, können Sie dies tun.
Sobald Sie mit der Qualitätskontrolle fertig sind, können Sie loslegen. Legen Sie die Dichtungen in die richtige Verpackung und versenden Sie sie an die Endverbraucher.
Wasserstrahlgeschnittene Dichtungen: Eine neue Entwicklung für die Dichtungsentwicklung
Betrachten wir nun die Wasserstrahl vs. Laser Schneidprozesse durch Untersuchung von wasserstrahlgeschnittenen Dichtungen.
Diese Gaster werden mit einem Verfahren hergestellt, das als WasserstrahlschneidenEs kann angewendet werden in Silikonschneidensowie andere Materialien, die zur Herstellung von Dichtungen verwendet werden. Die meisten Hersteller verwenden das Wasserstrahlschneiden aufgrund seiner Präzision und Flexibilität. Es funktioniert mit verschiedenen Materialien, sodass keine große Spezialisierung erforderlich ist.
Insgesamt sind wasserstrahlgeschnittene Dichtungen für verschiedene Branchen, in denen Präzisionsdichtungen erforderlich sind, zuverlässig. Das Verfahren selbst sorgt für starke Dichtungen, und jeder Dichtungsschneidedienst kann das Verfahren definitiv in seinen Betrieb integrieren.
Bezüglich der Betriebseigenschaften sollten Sie bei wasserstrahlgeschnittenen Dichtungen Folgendes beachten:
Optimale Genauigkeit
Der Prozess des Wasserstrahlschneidens bietet eine beeindruckende Genauigkeit und Präzision, wenn Sie eine Dichtung herstellen müssen. Wenn es also um Genauigkeit geht, ist das Wasserstrahl vs. Laser Schneidstrategien für die Dichtungsherstellung sind ziemlich festgelegt.
Saubere Kanten
Mit diesem Verfahren können Sie außerdem glatte und saubere Kanten für das Dichtungsmaterial erzeugen. Auf lange Sicht stellt dies sicher, dass Sie Dichtungen herstellen können, die überhaupt keine Undichtigkeiten zulassen.
Anpassung
Mit dem Wasserstrahlschneiden können Sie Dichtungen herstellen, die individuell an Ihre Anforderungen angepasst sind. Genau wie bei der Herstellung kundenspezifische lasergeschnittene Dichtungen, können Sie mit dem Wasserstrahlschneiden problemlos Dichtungen herstellen, die Ihren Anforderungen entsprechen.
Minimale Wärmeeinflusszonen
Einer der größten Unterschiede zwischen Wasserstrahlschneiden und Laserschneiden besteht darin, dass bei diesem Verfahren beim Arbeiten nicht so viel Wärme entsteht. Wenn Sie also mit Materialien arbeiten, die unglaublich temperaturempfindlich sind oder ein hohes Maß an Temperaturkontrolle erfordern, sollten Sie sich wahrscheinlich für dieses Verfahren entscheiden.
Schnelle Produktion
Beim Wasserstrahlschneiden kommt es auf Geschwindigkeit und Effizienz an. Sie können Dichtungen schnell schneiden und gleichzeitig eine hohe Materialeffizienz erzielen. Daher eignet sich dieses Verfahren auch gut für Branchen mit hohen Produktionsanforderungen.
Minimaler Werkzeugpreis
Beim Wasserstrahlschneiden müssen Sie keine benutzerdefinierten Matrizen oder Werkzeuge herstellen. Dadurch verringern sich Ihre Einrichtungskosten und Vorlaufzeiten und Sie können Ihre Produktion noch weiter optimieren.
Konsistenz
Beim Wasserstrahlschneiden können Sie sich auf optimale Konsistenz verlassen. Wenn Sie eine große Anzahl von Dichtungen herstellen, bedeutet dies, dass jedes Ihrer Produkte konsistent ist und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Der Prozess des Wasserstrahlschneidens für Dichtungen
Das Verfahren des Wasserstrahlschneidens sorgt für Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung von Dichtungen. Damit dies gelingt, sollten Sie einige Dinge beachten:
Benötigte Materialien:
Um einen Wasserstrahlschneidvorgang zur Herstellung einer Dichtung durchzuführen, benötigen Sie Folgendes:
- Primäres Dichtungsmaterial – es kann Silikon, Gummi, Papier usw. sein.
- CAD-Designdatei, die die Form und Feinheiten der Dichtung zeigt
- Wasserstrahlschneidmaschine
Schritte:
Materialauswahl
Idealerweise sollten Sie zunächst das richtige Dichtungsmaterial auswählen. Silikon ist die beliebteste Option und funktioniert beim Wasserstrahlschneiden genauso gut wie beim Laserschneiden von Gummiplatten. Sie sollten also keine Probleme haben.
Design und CAD-Modellierung
Wie es mit lasergeschnittene Gummidichtungen, Sie können CAD-Software erwerben und damit das richtige Design erstellen, das Ihnen hilft, die Funktionalität Ihres anfänglichen Dichtungsdesigns zu optimieren. Untersuchen Sie alle Feinheiten Ihres Designs und stellen Sie sicher, dass sie ebenso effektiv wie zuverlässig sind.
Einrichten der Wasserstrahlschneidemaschine
Sobald Sie das Design bestätigt haben, laden Sie die Datei auf die Wasserstrahlschneidemaschine. Laserschneider vs. Wasserstrahl Beim Vergleich müssen Sie die Unterschiede zwischen den Maschinen und ihren Funktionsprinzipien berücksichtigen.
Allerdings verfügt diese Maschine über Funktionen wie eine Hochdruckwasserpumpe, ein CNC-System und eine Düse.
Schleifmittelmischung
Dieser Schritt ist nicht immer erforderlich. Wenn Sie jedoch feststellen, dass Sie abrasives Schneiden benötigen, können Sie die Maschine so einstellen, dass sie das Hochdruckwasser mit abrasiven Partikeln vermischt, um einen abrasiven Wasserstrahl zu erzeugen.
Im Allgemeinen möchten Sie diesen Abrieb einbeziehen, um die Effizienz und Geschwindigkeit des Wasserstrahls zu optimieren. Wenn Sie also der Meinung sind, dass es sich um eine notwendige Komponente handelt, können Sie sie gerne einbauen.
Positionieren Sie das Dichtungsmaterial
Legen Sie das Dichtungsmaterial vorsichtig auf die Schneidplatte der Wasserstrahlmaschine. Stellen Sie bei diesem Schritt sicher, dass das Material sicher an seinem Platz gehalten wird, damit Sie während des Schneidvorgangs jegliche Bewegung verhindern können.
Stellen Sie außerdem sicher, dass die Düse der Wasserstrahlschneidemaschine richtig kalibriert und auf das Dichtungsmaterial ausgerichtet ist. Um Präzision zu erreichen, ist dieser Vorgang besonders wichtig.
Wasserstrahlschneidverfahren
Kommen wir nun zur Haupthandlung.
Aktivieren Sie die Wasserstrahlschneidemaschine, damit die Düse zu arbeiten beginnt. Wenn Sie sich für die abrasive Option entscheiden, lassen Sie die Maschine die abrasiven Partikel mit Wasser mischen, um den abrasiven Wasserstrahl zu erzeugen.
Die Düse richtet einen Wasserstrahl unter hohem Druck auf das Dichtungsmaterial. Anschließend formt dieser fokussierte Strahl das Material entlang des in der CAD-Struktur definierten Pfads.
Mithilfe des CNC-Systems, das die Bewegung der Düse steuert, können Sie sicherstellen, dass die Maschine Ihrem Entwurf so genau wie möglich folgt.
Von hier aus wird das Dichtungsmaterial von einer Schicht zur nächsten geschnitten, wobei das unter Hochdruck stehende Wasser das Material von einem Ende des Schneidpfads zum anderen abträgt.
Qualitätskontrolle
Wie erwartet müssen Sie die mit dem Wasserstrahl geschnittenen Dichtungen überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den Vorschriften entsprechen. Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen vor, und senden Sie die fertigen Dichtungen zur Installation an die Lieferanten.
Lasergeschnittene Dichtungen vs. wasserstrahlgeschnittene Dichtungen: Materialkompatibilität
In Bezug auf die Materialkompatibilität möchten Sie wissen, welche dieser beiden Optionen vielseitig genug ist, um für verschiedene Materialien zu funktionieren und eine optimale Abdichtung zu gewährleisten. Dabei sind mehrere Parameter zu berücksichtigen, aber hier ist eine Vergleichstabelle, die Sie sich ansehen können:
Materialvielfalt
Was die Materialvielfalt betrifft, gibt es zwei Verfahren, die ziemlich gleichauf liegen. Sowohl das Laserschneiden als auch das Wasserstrahlschneiden funktionieren mit unterschiedlichen Materialien, von Silikon und Gummi bis hin zu Leder, Kunststoffen und sogar einigen Metallen.
Materialstärke
Auch hinsichtlich der Dicke möchten Sie zwischen diesen beiden Herstellungsverfahren eine Trennlinie ziehen. Und dies ist einer der größten Unterschiede.
Laserschneiden funktioniert am besten bei dünneren Materialien. Bei dickeren Materialien funktioniert es vielleicht, aber der Funktionsumfang ist im Allgemeinen begrenzt. Beim Wasserstrahlschneiden hingegen haben Sie ein Verfahren, das sich besser für dickere Materialien eignet. Wenn Sie also eine Dichtung benötigen, die dickere Materialien erfordert, sollten Sie wahrscheinlich eher auf Wasserstrahlschneiden zurückgreifen.
Wärmeempfindlichkeit
Ein weiterer Bereich, in dem Sie grundsätzlich eine Unterscheidung vornehmen müssen, ist die Wärmeempfindlichkeit. Beim Laserschneiden handelt es sich um einen Prozess, bei dem im Verlauf des Vorgangs Wärme entsteht. Dies kann bei einigen Materialien – insbesondere bei wärmeempfindlichen Gummivarianten und Kunststoffen – ein gewisses Problem darstellen.
Beim Wasserstrahlschneiden ist die Wärmeempfindlichkeit jedoch im Allgemeinen deutlich besser. Da es sich beim Wasserstrahlschneiden um einen Kaltschneidprozess handelt, entsteht nur minimale Wärme. Unabhängig vom Grad der Wärmeempfindlichkeit können Sie also sicher sein, dass das Wasserstrahlschneiden perfekt funktioniert.
Saubere Kanten
Auch in puncto saubere Kanten gibt es ein Patt. Beide Verfahren erzeugen saubere Kanten, die präzise sind und nicht viel Gratbildung erfordern.
Lasergeschnittene Dichtungen vs. wasserstrahlgeschnittene Dichtungen: Präzision und Toleranz
Wenn es um Präzisionsschneiden geht, können sowohl nachträglich geschnittene Dichtungen als auch wasserstrahlgeschnittene Dichtungen behaupten, die besseren zu sein. Es gibt jedoch einige Unterschiede in der Toleranz und Präzision, die sie aufweisen. Diese Parameter helfen Ihnen, dies besser zu verstehen:
Präzision
Der Hauptgrund, warum viele Menschen Laserschneiden verwenden, ist die Genauigkeit. Mit dieser Methode können Sie feine Schnitte mit komplizierten Formen erzielen und hohe Toleranzen einhalten.
Wasserstrahlschneiden ist ebenfalls recht präzise, allerdings nicht ganz so präzise wie Laserschneiden. Hier haben wir also einen klaren Gewinner.
Toleranzen
Mit einem lasergeschnittenes Dichtungsmaterialkönnen Sie normalerweise Toleranzen im Bereich von einigen Tausendstel Zoll erreichen. Wenn Sie also eine dichte Abdichtung benötigen oder mit komplexen Designs arbeiten, ist diese Methode normalerweise besser für Sie geeignet.
Dasselbe gilt für wasserstrahlgeschnittene Dichtungen. Aber wenn man die Laserschneider vs. Wasserstrahl, werden Sie feststellen, dass Ersteres in dieser Hinsicht klar ist.
Komplizierte Muster
Beim Erstellen komplexer Muster mit Laser- oder Wasserstrahlschneiden werden Sie keine Probleme haben. Beide Verfahren eignen sich perfekt für komplexe Formen und Muster, solange Sie sich vergewissern können, dass der Techniker über ausreichende Kenntnisse verfügt.
Kantenqualität
Auch hier kommt es zu einem Patt. kundenspezifische lasergeschnittene Dichtung kann nur gemacht werden, wenn man eine hohe Kantenqualität hat, und das gleiche gilt für Wasserstrahl-Laserschneiden.
Lasergeschnittene Dichtungen vs. wasserstrahlgeschnittene Dichtungen: Was ist schneller?
Heutzutage besteht eines der Hauptziele jedes Herstellungsprozesses darin, sicherzustellen, dass Produkte schneller und präziser hergestellt werden können. Und für jeden Dichtungshersteller stellt sich definitiv die Frage, welche Dichtungsherstellung schneller ist.
Diese Parameter können Ihnen bei der Entscheidung helfen, was für Sie besser sein könnte:
Allgemeine Prozessgeschwindigkeit
Normalerweise ist Laserschneiden schneller als Wasserstrahlschneiden. Der Laserstrahl kann sich schnell bewegen, sodass er leicht entlang des Schneidpfads gleitet. Dies gilt insbesondere für dünnere Materialien und komplizierte Designs, bei denen Genauigkeit erforderlich ist.
Wärmeerzeugung
Andererseits bedeutet die Geschwindigkeit, die Sie beim Laserschneiden erreichen, auch ein höheres Risiko der Wärmeentwicklung. Die wärmebeeinflusste Zone ist normalerweise klein und hat möglicherweise keinen Einfluss auf die Produktionsgeschwindigkeit, aber Sie sollten sie trotzdem im Auge behalten.
Andererseits ist das Wasserstrahlschneiden ein Kaltschneideverfahren. Daher ist die Wärmeentwicklung kein Thema, über das Sie sich Gedanken machen müssen.
Lasergeschnittene Dichtungen vs. wasserstrahlgeschnittene Dichtungen: Was ist teurer?
Als Hersteller sollte es ein weiteres wichtiges Ziel für Sie sein, die Kosten niedrig zu halten. Natürlich sind Kosten nicht alles. Aber wenn Sie einen Prozess finden, der die Kosten senkt und gleichzeitig die Effizienz gewährleistet, sollten Sie sich dafür entscheiden.
In Bezug auf die Gesamteinrichtungskosten liegt das Laserschneiden tatsächlich an der Spitze. Der Prozess erfordert weniger Einrichtungsschritte als das Wasserstrahlschneiden, sodass die Vorbereitungszeit viel kürzer ist. Gleichzeitig sind die Material- und Gerätekosten in der Regel niedriger als beim Wasserstrahlschneiden, sodass hier erhebliche Einsparungen möglich sind.
Das Kosten-Nutzen-Verhältnis ist besonders dann höher, wenn Sie kleine oder dünnere Materialien in Betracht ziehen. Und wenn Sie bedenken, dass das Laserschneiden eine größere Materialflexibilität bietet, gibt es keinen Grund, warum Sie sich nicht für dieses Verfahren entscheiden sollten.
Lasergeschnittene Dichtungen vs. wasserstrahlgeschnittene Dichtungen: Welche Produktionsoption ist besser für die Umwelt?
Schließlich sollten Sie die Umweltauswirkungen Ihrer Wahl berücksichtigen. Hier sind einige Punkte, die Sie beim Vergleich eines Herstellungsverfahrens für lasergeschnittenes Dichtungsmaterial mit dem Wasserstrahlschneiden beachten sollten.
Energieeffizienz
Insgesamt verbrauchen Laserschneidmaschinen im Vergleich zu Wasserstrahlschneidmaschinen weniger Energie, da der bei diesem Verfahren verwendete Laserstrahl zum Schneiden weniger Leistung benötigt.
Materialabfall
Beim Laserschneiden entsteht nicht viel Abfall, da der Laserstrahl sehr präzise ist. Beim Wasserstrahlschneiden können Sie den Abfall durch die Verwendung winziger Schnittfugen ebenfalls minimieren. Alles in allem sind die Unterschiede zwischen beiden Verfahren ziemlich vernachlässigbar.
Sauberes Schneiden
Da beim Laserschneiden ein Laser zum Einsatz kommt, können Sie mit dem Laserschneiden saubere Schnitte erzielen. Beim Wasserstrahlschneiden entsteht jedoch etwas Abfallmaterial – das Sie jedoch mit einem geeigneten Auffangsystem reduzieren können.
Wärmeerzeugung
Der größte Nachteil beim Laserschneiden ist die Hitzeentwicklung. Beim Wasserstrahlschneiden gibt es diesbezüglich keine Probleme.
Abschluss
Bei der Herstellung von Dichtungen für welchen Zweck auch immer ist das Verständnis der zu verwendenden Dichtungsart einer der kritischsten Teile des gesamten Herstellungsprozesses. LegendeWir verstehen, dass in dieser Angelegenheit Klarheit und Präzision erforderlich sind, und können Ihnen die besten Materialien zur Dichtungsherstellung bieten.
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