Es besteht kein Zweifel daran, dass Gummi zu einem der bekanntesten und zuverlässigsten Materialien für die Fertigung geworden ist. Seine Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen Umweltfaktoren bedeutet, dass es in verschiedenen Funktionen eingesetzt werden kann, und Hersteller profitieren seit Jahrzehnten davon.
Aber wie bei vielen anderen Materialien muss bei der Wahl von Gummi eine allgemeine Entscheidung getroffen werden. Das heißt, welche Option wählen Sie wirklich? Zwei Varianten, die heutzutage besonders erwähnt werden, sind EPDM und Viton. Also dachten wir, wir werfen ein wenig Licht auf die EPDM vs. Viton Debatte, um herauszufinden, welches dieser Materialien wirklich besser ist.
Viton vs. EPDM: Ihre Einführung in beide Materialien
Bevor wir überhaupt beginnen in der Viton vs. EPDM Debatte ist es wichtig, beide Materialien und ihre Funktionsweise zu verstehen.
Was ist Viton? Seine Zusammensetzung und Eigenschaften
Viton ist eine der vielen synthetischen Kautschukvarianten, die heute auf dem Markt erhältlich sind. Das Material ist für seine starken physikalischen und chemischen Eigenschaften bekannt, unglaublich langlebig und wurde in der Vergangenheit bereits in verschiedenen Fertigungsverfahren eingesetzt.
Es gab verschiedene Argumente darüber, wie Viton-Kautschuk entstand, obwohl allgemein angenommen wird, dass einige Chemiker, die in den 50er Jahren bei DuPont arbeiteten, die erste Version davon entwickelten. Diese Männer entwickelten etwas, das verschiedenen Chemikalien standhielt und dennoch hohen Temperaturen standhielt, und sie gingen sogar noch einen Schritt weiter, indem sie es in verschiedene Qualitäten erweiterten.
Mit jeder Klasse hatte man eine Art Viton-Kautschuk die im Wesentlichen für eine bestimmte Reihe von Anwendungen geeignet sind. Und jahrzehntelang wurde dieses Material verwendet, um verschiedene Dinge herzustellen – Viton-Dichtungen, Materialdichtungen und vieles mehr.
Im Jahr 2015 führte DuPont schließlich einige Umstrukturierungen durch, bei denen auch die Marke Viton in ein eigenständiges Unternehmen – The Chemours Company – überführt wurde. Und heute betreibt das Unternehmen weiterhin umfangreiche Forschungen zu dem Material und seinen Varianten.
Die Chemikalien, aus denen Viton besteht
Als Fluorkohlenwasserstoffmaterial bietet Viton eine breite Palette an Funktionalitäten und Eigenschaften – viele davon werden wir in einem späteren Abschnitt näher betrachten. Das Viton-Kautschukmaterial hat eine chemische Zusammensetzung, die mehrere Einheiten von Materialien wie Vinylidenfluorid (VF2) und Hexafluorpropylen (HFP) enthält. Diese Materialien durchlaufen einen Prozess, der als Polymerisation bekannt ist, und bilden eine komplexere Materialstruktur mit Schalteinheiten.
Wenn Sie dem entstehenden Polymer einige Fluoratome hinzufügen, können Sie dessen Gesamteigenschaften und Zusammensetzung deutlich verbessern.
Ein Überblick über den Produktionsablauf
Wie Sie sich vorstellen können, gibt es bei der Herstellung von Viton keinen einheitlichen Ansatz. Mit der zunehmenden Verbreitung des Materials haben sich auch die Herstellungsverfahren weiterentwickelt. Dennoch kann dieser Prozess einen kleinen Einblick in den allgemeinen Verarbeitungsablauf geben.
Beginnen Sie mit der Herstellung der Monomere
Wie bereits erklärt, gibt es ohne HFP und VF2 keinen Viton-Kautschuk. Daher ist es wichtig, diese Monomere zu nehmen und sie zu synthetisieren.
Weiter zur Polymerisation
Um eine Copolymerkette zu bilden, müssen diese Monomere zunächst polymerisiert werden. Im Wesentlichen werden beide Monomere unter strengen und kontrollierten Bedingungen kombiniert, was schließlich zur Bildung der Kette führt.
Heilen Sie Ihre resultierende Kette
Sobald die Polymerisation abgeschlossen ist, können Sie das verbleibende Polymer aushärten. Alternativ können Sie auch Vernetzung einbauen, wodurch die Eigenschaften des Materials noch weiter verfestigt und seine Widerstandsfähigkeit gegenüber mehreren wesentlichen äußeren Einflüssen verbessert werden.
Stellen Sie Ihr Viton-Material her
Jetzt können Sie Viton beliebig verarbeiten. Sie können es in Rollen, Platten oder andere spezifische Formen bringen und sogar Dinge herstellen wie Viton-Dichtungen und mehr von dort. Heute ist Viton eine der bekanntesten Gummiarten und wird in vielfältiger Weise eingesetzt.
Wofür steht EPDM?
Wenn Sie „EPDM“ hören, meinen wir damit das beliebte „Ethylen-Propylen-Dien-Monomer“. Wie der Name schon sagt, handelt es sich dabei um ein Monomer. Es handelt sich aber auch um einen synthetischen Kautschuk, der aufgrund seiner beeindruckenden physikalischen Eigenschaften besonders beliebt geworden ist.
Heute wird EPDM in verschiedenen Branchen eingesetzt. Sie erhalten eine EPDM O-Ring, erstellen EPDM-Dichtungenund vieles mehr. Da das Material relativ häufig vorkommt, ist es auch nicht so schwierig, sich damit fortzubewegen.
Obwohl es sich um ein Monomer handelt, ist es erwähnenswert, dass dieses Material auch als Copolymer fungiert. Es vereint verschiedene Elemente, darunter insbesondere Propylen, Ethylen und ein Dienmonomer. Die ersten beiden Materialien bilden eine Polymerkette, dann trägt das Dienmonomer dazu bei, der gesamten Kette einen Hauch von Ungesättigtheit zu verleihen.
Im Allgemeinen sieht die chemische Struktur des EPDM-Materials ungefähr so aus:
Und wie Sie sich vorstellen können, stellen die Buchstaben hier die Molarenverhältnisse der drei Elemente dar, aus denen das EPDM-Material insgesamt besteht.
Ein Blick auf den Herstellungsprozess
Generell gibt es viele Parallelen in der EPDM vs. Viton Debatte in Bezug auf ihre Herstellungsprozesse. Bei EPDM neigen die meisten Hersteller jedoch dazu, diesen Arbeitsablauf zu befolgen:
Herstellung der Monomere
Wir haben bereits auf die beiden Hauptmonomere hingewiesen, die für die Herstellung von EPDM vorhanden sein müssen. Sie werden normalerweise aus Petrochemikalien gewonnen und müssen für die Herstellung von EPDM richtig synthetisiert werden.
Als nächstes der Copolymerisationsprozess
Die nun gesammelten Monomere werden mit dem Dienmonomer verbunden und dann mit zusätzlichen Katalysatoren, die ebenfalls Teil der Mischung sind, copolymerisiert. Denken Sie daran, dass Sie Dien benötigen, um der Kette eine gewisse Ungesättigtheit hinzuzufügen.
Vulkanisieren Sie Ihre Mischung
Nach einer erfolgreichen Kombination können Sie mit der Vulkanisation Ihres EPDM fortfahren. Bei diesem Schritt kommt die durch das Dienpolymer hinzugefügte Ungesättigtheit zum Tragen und trägt dazu bei, die allgemeinen mechanischen Eigenschaften des resultierenden Materials zu optimieren.
Für die Vulkanisation von EPDM benötigen Sie Härtemittel auf Schwefel- oder Peroxidbasis, die Verbindungen zwischen den Polymerketten herstellen. Dadurch werden die Eigenschaften des Gummis verbessert und er wird für die gewünschte Funktion besser geeignet.
Der letzte Verarbeitungsschritt
Jetzt, da Sie ein brauchbares Material haben, können Sie es in verschiedene Formen verarbeiten. Und mit einem letzter Extrusionsschritt, können Sie es in die gewünschte Form bringen.
Viton vs. EPDM: Vergleich der chemischen Eigenschaften
Nachdem wir nun die beiden Materialien kennen, mit denen wir arbeiten, wollen wir uns nun mit den EPDM vs. Viton Debatte, um zu sehen, wo sie an verschiedenen Fronten stehen.
Der erste Punkt für uns sind die chemischen Eigenschaften. Hier werden wir uns ansehen, welche der Viton vs. EPDM Optionen weisen durch die Bank bessere Eigenschaften auf.
Woraus sie bestehen
Da wir bereits erläutert haben, woraus diese Materialien bestehen, werden wir hier nicht viel Zeit verbringen. Viton besteht hauptsächlich aus Vinylidenfluorid (VF2) und Hexafluorpropylen (HFP), während der EPDM-Inhalt in drei Teile aufgeteilt ist – Ethylen-, Propylen- und Dienmonomere.
Temperatur halten
Eine der wichtigsten Eigenschaften von Gummi ist die Temperaturbeständigkeit. Ob es sich um ein EPDM O-Ring oder Viton-Dichtungenmöchten die Hersteller wissen, welches Material hohen Temperaturen besser standhält.
In dieser Hinsicht gewinnt Viton. Das Material behält seine Eigenschaften über einen größeren Temperaturbereich von etwa -15 °C bis 204 °C (5 °F bis 400 °F). Auf der anderen Seite erreicht ein EPDM-Elastomer wahrscheinlich nur eine Temperaturbeständigkeit von etwa 150 °C (302 °F).
Stabilität gegenüber Chemikalien
Als nächstes haben wir eine weitere wichtige Anforderung für Hersteller – die chemische Beständigkeit. Viele der Anwendungen für ein EPDM-Elastomer oder ein Viton-Kautschuk Das Material wird in Bereichen eingesetzt, in denen die chemische Belastung eine echte Bedrohung darstellt.
Noch einmal, die Viton-Kautschuk gewinnt hier. Seine Beständigkeit gegen Chemikalien ist hervorragend, und es hat auch eine größere Reichweite im Vergleich zu den Chemische Beständigkeit von EPDM-KautschukFür den Einsatz in übermäßig aggressiven Umgebungen ist Viton-Kautschuk die beste Wahl.
Das heißt natürlich nicht, dass die Chemische Beständigkeit von EPDM ist nicht nennenswert. Aber wenn man es mit Viton vergleicht, kann es einfach nicht mithalten.
Widerstand gegen Wetterelemente
Der nächste Punkt ist die Wetterbeständigkeit. Bei diesen Materialien kommt es vor allem auf den Einsatz im Außenbereich an und Sie müssen sicherstellen, dass sie zuverlässig sind.
Hier liegen die beiden Optionen ziemlich in einer Pattsituation. Beide sind UV-beständig und witterungsbeständig, wobei manche Experten EPDM höher einstufen. Letztendlich ist es jedoch egal, wofür Sie sich entscheiden – beide Optionen funktionieren hervorragend.
Halten sie bei niedrigen Temperaturen?
Wenn Sie sich Sorgen um raue oder Außenumgebungen machen, benötigen Sie außerdem ein Material, das ein beeindruckendes Maß an Flexibilität bei niedrigen Temperaturen aufweist. Und in dieser Hinsicht schneidet EPDM-Kautschuk gut ab.
Der Chemische Beständigkeit von EPDM-Kautschuk Die Chlorbeständigkeit ist zwar nicht ganz so hoch wie bei Viton, aber in puncto Kältebeständigkeit ist dieser Werkstoff unschlagbar.
Viton vs. EPDM: Wie sind ihre physikalischen Eigenschaften im Vergleich?
Lassen Sie uns also von den chemischen Eigenschaften absehen und uns auch die physikalischen Eigenschaften ansehen. Viton vs. EPDM Debatte. Wenn man bedenkt, dass beide Materialien einige harte Aufgaben übernehmen müssen, kann es Ihnen helfen, die richtige Entscheidung zu treffen, wenn Sie wissen, welches stärker oder flexibler ist.
Was ist schwieriger?
In puncto Härte schneidet Viton meist besser ab. Und da es verschiedene Güteklassen des Materials gibt, können Sie problemlos ein Material mit der richtigen Härte finden, das Ihren Anforderungen entspricht. Das ist viel besser als das weiche, flexible EPDM, das einfach nicht ganz mithalten kann.
Der Flexibilitätsvergleich
Wenn Sie dachten, die Flexibilität von EPDM sei so etwas Schlechtes, dann liegen Sie falsch. Dank der Flexibilität des Materials eignet es sich problemlos für Anwendungen, bei denen es gebogen oder gekrümmt werden muss. Das viel härtere Viton schafft dies offensichtlich nicht ganz – insbesondere bei niedrigeren Temperaturen.
Welches Material hat eine höhere Zugfestigkeit?
Es dürfte keine Überraschung sein, dass Viton in diesem Bereich die Nase vorn hat. EPDM versus Viton Debatte.
Mit EP-Kautschuk, können Sie eine ziemlich gute Zugfestigkeit erzielen. Es ist jedoch nicht mit Viton vergleichbar, das auch dann noch gut hält, wenn Sie es erheblicher mechanischer Belastung aussetzen.
Der Druckverformungsrest
In Bezug auf den Druckverformungsrest liegt Viton im Allgemeinen an der Spitze. Der geringere Druckverformungsrest des Materials bedeutet, dass es seine Eigenschaften und seine Form auch nach mehreren Kompressions- und Dekompressionsrunden beibehalten kann – auf jeden Fall viel besser als ein EPDM-Elastomer.
Abrasive Kräfte aufnehmen
In Bezug auf die Abriebfestigkeit ist EPDM hier möglicherweise besser. Die Abriebfestigkeit von Viton ist im Allgemeinen hervorragend, aber Sie müssen bedenken, dass dies von der Zusammensetzung oder Qualität abhängen kann, mit der Sie arbeiten. Mit einer EPDM-Gummidichtung sind Sie praktisch immer auf der sicheren Seite.
Welches Material ist dichter?
Normalerweise hat Viton eine höhere Dichte als EPDM. Es ist schwerer, und wie Sie sich vorstellen können, kann dies je nach Ihren Wünschen sowohl ein Vorteil als auch ein Nachteil sein.
Diese Dichtebewertung ist im Allgemeinen einer der wichtigsten Faktoren, wenn Sie Vergleich einer EPDM-Gummidichtung mit Silikon oder einem anderen synthetischen Material.
Werden sie in Wasser eingeweicht?
Auch in puncto Wasseraufnahme ist Viton ein klarer Gewinner. Das Material nimmt nicht so viel Wasser auf und obwohl EPDM eine bessere Witterungsbeständigkeit aufweist, ist Viton möglicherweise die bessere Wahl, wenn Sie sich nur um die Wasseraufnahme sorgen.
Viton vs. EPDM: Wo schneiden sie am besten ab?
Damit sehen wir, wo beide Materialien stehen und wie sie funktionieren. Nun zum nächsten Teil des Vergleichs zwischen Viton und EP-Kautschuk, schauen wir uns die Anwendungen an, bei denen sie besonders gut funktionieren:
Die wichtigsten Anwendungen von Viton
Chemische Verarbeitungsanwendungen
Viton wird hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung eingesetzt. Hersteller nutzen das Material zur Herstellung von O-Ringen, Dichtungen und vielem mehr und profitieren dabei von seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischer Belastung.
Entwicklung und Betrieb von Transportsystemen
In der Automobil- und Luftfahrtindustrie sorgt Viton außerdem für seine Beständigkeit gegen Chemikalien und hohe Temperaturen. Es wird bei der Konstruktion von Hydrauliksystemen, Kraftstoffleitungen, Motorkomponenten und vielem mehr eingesetzt.
Ölexploration
Für die Öl- und Gasindustrie hilft Viton bei der Entwicklung derselben Dichtungen und Versiegelungen, die rauen Bedingungen ausgesetzt sein müssen, um optimal zu funktionieren.
Elektrische Anwendungen
Noch einmal, Viton-Dichtungen und Dichtungen können in dieser Branche eingesetzt werden, da sie Hitze abweisen und auch gegenüber Chemikalien beständig sind.
Allgemeine Umgebungen mit hohen Temperaturen
Viton kann praktisch in jeder Industrie- oder Fertigungsumgebung verwendet werden, in der hohe Temperaturen ein Problem darstellen. Und welche dieser Umgebungen hat heutzutage keine Temperaturprobleme?
Wo EPDM am besten funktioniert
Automobilherstellung und -betrieb
Die wohl bekannteste Verwendung von EPDM-Kautschuk ist die Fahrzeugindustrie. Wir können EPDM O-Ringe und andere Materialien und bringen sie an Türen, Fenstern und sogar Heizkörpern an, um deren Funktionalität und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Witterungseinflüssen zu verbessern.
Funktionalitäten für die Bauindustrie
Wieder, EPDM-Dichtungen, Dichtungen und andere werden in der Bauindustrie eingesetzt, da sie Sonnenstrahlen und anderen Witterungseinflüssen widerstehen können. Und dank der Flexibilität des Materials bei niedrigen Temperaturen ist es so vielseitig, wie Sie es brauchen.
Beitrag zur HVAC-Stabilität
Wir sehen auch, dass EPDM-Kautschuk verwendet wird, um die Funktionalität von HLK-Systemen zu verbessern. EPDM O-Ringekönnen beispielsweise dazu beitragen, ihre Funktionsfähigkeit zu verbessern, indem sie Temperaturschwankungen und anderen Witterungseinflüssen standhalten.
Seine Verwendung bei Outdoor-Aufgaben
Ein EPDM O-Ring und die Dichtung kann problemlos in ein Fenster oder eine Tür eingebaut werden. So wissen Sie zumindest, dass sie durch Witterungseinflüsse in keiner Weise beeinträchtigt wird.
Anwendungen mit niedrigen Temperaturen
Dank seiner Fähigkeit, seine Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen beizubehalten, ist Viton praktisch, wenn Sie etwas brauchen, das generell in niedrigen Klimazonen funktioniert.
EPDM vs. Niton: Welche Option kostet mehr?
In der Fertigungsindustrie sind die Kosten einer der wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren. Es ist immer wichtig, das perfekte Gleichgewicht zwischen Kosten und Qualität zu finden, und Hersteller unternehmen viel Arbeit, um sicherzustellen, dass sie sich immer so weit wie möglich auf ihr Endergebnis konzentrieren können.
Im Rahmen der EPDM-vs.-Viton-Debatte müssen Sie also auch herausfinden, welche Option günstiger ist. In Bezug auf die Kosten gibt es einige wichtige Punkte, die Sie im Hinterkopf behalten sollten.
Insgesamt gilt Viton als teurer als EPDM. Als Premium-Fluorelastomer ist das Material auch insgesamt etwas teurer. Wie Sie sich vorstellen können, sind die vergleichsweise höheren Kosten des Materials im Allgemeinen darauf zurückzuführen, dass seine Eigenschaften wünschenswerter sind. Und wenn Sie dafür bezahlen, können Sie sich zumindest auf optimale Qualität verlassen.
Allerdings haben wir auch darauf hingewiesen, dass EP-Kautschuk ist für bestimmte Funktionen tendenziell besser geeignet. Wenn Sie dies berücksichtigen und die Tatsache, dass das Material auch kostengünstiger ist, werden Sie feststellen, dass es insgesamt viele Vorteile bietet.
EPDM vs. Viton: Welches Material ist das richtige für Ihre Teile?
Bei der Kostenentscheidung müssen Sie einige Dinge beachten:
Wofür brauchen Sie sie?
Wie Sie sich vorstellen können, müssen Sie zunächst Ihre spezifischen Anforderungen und den Verwendungszweck der Materialien berücksichtigen. Beide Materialien haben sehr austauschbare Funktionen, aber im Allgemeinen haben sie ihre Stärken und ihre Schwächen.
Wie lange wird es dauern?
Die Langlebigkeit ist bei jedem Material ein wichtiger Aspekt. Das Letzte, was Sie wollen, ist, es immer wieder ersetzen zu müssen. Berücksichtigen Sie daher die Langlebigkeit und die Gesamtlebensdauer.
Letzten Endes halten beide Optionen ziemlich lange. Ihre Gesamtlebensdauer kann jedoch durch die Bedingungen beeinflusst werden, denen Sie sie aussetzen. Daher ist es wichtig, dies genau im Auge zu behalten und zu überlegen, wie sich dies auf die Haltbarkeit des von Ihnen gewählten Materials auswirken kann.
Können Sie es sich leisten?
Letztendlich ist die Erschwinglichkeit ein weiterer wichtiger Faktor, der auf keinen Fall heruntergespielt werden darf. Sie müssen sicherstellen, dass Sie sich das Material leisten können und dass es kein zu großes Loch in Ihre Tasche brennt.
Denken Sie jedoch immer daran, dass die Erschwinglichkeit nicht der wichtigste Faktor ist. Qualität sollte ganz oben auf Ihrer Liste stehen und die Ausgewogenheit beider Faktoren sollte oberste Priorität haben.
Die Qualität des Materials
Natürlich müssen Sie auch die Qualität Ihres Produkts berücksichtigen. Deshalb empfehlen wir Ihnen, nur mit seriösen Herstellern zusammenzuarbeiten, die sich auskennen und Ihnen Produkte von höchster Qualität liefern können.
Was sind ihre Eigenschaften?
Die unterschiedlichen Eigenschaften und Merkmale der beiden Materialien haben wir bereits ausführlich verglichen. Daher ist es wichtig, dass Sie selbst herausfinden, was Sie für Ihren Einsatzzweck wirklich benötigen und dies in Ihre Entscheidung einfließen lassen.
Hier spielen die Marktbedingungen eine Rolle
Die Materialverfügbarkeit und -bedingungen variieren je nach der jeweiligen Marktdynamik. Neben der Tatsache, dass Sie mit verschiedenen Herstellern zusammenarbeiten möchten, um Ihren Sweet Spot zu finden, müssen Sie auch verstehen, wo der Markt liegt, und dies in Ihre Wahl einbeziehen.
Können sie angepasst werden?
Wenn Sie für Ihren Bedarf eine bestimmte Qualität oder Materialzusammensetzung benötigen, müssen Sie wissen, ob Anpassungsoptionen verfügbar sind und wie Sie darauf zugreifen können.
Was ist besser, Viton oder Buna?
Viton ist Buna bei Hochtemperaturanwendungen weit überlegen.
Abschluss
Heute sind Viton und EPDM zwei konkurrierende Gummivarianten für unterschiedliche Anwendungen. Wie wir bereits erwähnt haben, sind beide unglaublich funktional und können ihre Vorteile haben. Letztendlich wird Ihnen das Verständnis Ihrer Anforderungen sehr dabei helfen, sich zwischen beiden Optionen zu entscheiden.
Wenn Sie weitere Informationen wünschen oder hochwertige Materialien erhalten möchten, können Sie sich gerne an uns bei Legenday wenden.