لاستیک آسیاب یک فرآیند ضروری در تولید محصولات لاستیکی است. در یک محیط کنترل شده با ابزار و تکنیک های مختلف انجام می شود. همه این جنبه ها به سازنده و استفاده از لاستیک بستگی دارد. در این مقاله، ما این موضوعات را پوشش می دهیم تا به شما کمک کنیم تا بینش بیشتری در مورد فرآیند آسیاب لاستیک داشته باشید.
فرز لاستیکی چیست؟
مواد لاستیکی چه طبیعی و چه مصنوعی، باید به طور کامل پردازش، آزمایش، درجه بندی و برای فرآیند تولید آماده شوند. اساساً، این مجموعه فعالیت ها همان چیزی است که فرآیند آسیاب لاستیک را تعریف می کند.
آسیاب لاستیک یک فرآیند فنی است که در آن محصولات جانبی لاستیک خام به مواد لاستیکی قابل استفاده تبدیل می شوند. این فرآیند را نباید با استخراج لاستیک که مستلزم تامین مواد خام مانند لاتکس و تبدیل آن به لاستیک است، اشتباه گرفت. اینها فرآیندهای صنعتی هستند و توسط شرکت های مختلف انجام می شوند.
لاستیک تولید شده از مواد خام سپس به تولیدکنندگان محصولات لاستیکی فروخته می شود و سپس آن را آسیاب می کنند. با این حال، تولیدکنندگانی وجود دارند که توانایی پردازش مواد خام را نیز دارند.
یکی از ویژگی‌های لاستیک فرآوری نشده این است که به صورت تکه‌های بزرگ در می‌آید که به سختی می‌توان مستقیماً وارد فرآیند تولید محصول شد. این لاستیک همچنین می تواند ناخالص، درجه بندی نشده و از نظر خواص آزمایش نشده باشد.
در نتیجه، سازنده لاستیک باید این لاستیک فرآوری نشده را بگیرد و از روش های استاندارد برای تبدیل آن به مواد مفید پیروی کند.
فرآیند آسیاب لاستیک کاری بسیار مهم است که به فروشندگان محصولات لاستیکی کمک می کند بهترین محصولات با کیفیت را داشته باشند. نادیده گرفتن این فرآیند و ورود مستقیم به تولید منجر به تولید محصولات بی کیفیت و عدم انطباق با مقررات می شود.
اهمیت آسیاب لاستیک
تبدیل لاستیک به مواد قابل استفاده بسیار مهم است. این برای شما به عنوان فروشنده محصولات لاستیکی، تولید کننده و به طور کلی محیط زیست مفید است. اجازه دهید این اهمیت ها را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم.
پردازش مواد اولیه برای محصولات مبتنی بر لاستیک
همانطور که قبلاً گفتیم، لاستیک به شکل طبیعی آن چندان مفید نیست. قبل از استفاده باید این فرآیند حیاتی را طی کند.
اکثر مواد خام لاستیک حاوی مولکول ها و ترکیباتی هستند که در صورت کنترل نشدن مضر هستند. در فرآیند آسیاب، سازندگان این ترکیبات را از مواد حذف یا کاهش می دهند تا آن را ایمن کنند. این برای شما یک مزیت است زیرا اعتبار برند شما را ارتقا می دهد. همچنین مفید است زیرا ترشح سموم را برای عموم مردم کنترل می کند.
کارایی لاستیک را افزایش می دهد
پردازش لاستیک آن را انعطاف پذیرتر و قابل استفاده تر می کند. این به این معنی است که فرآیند آسیاب فرصت هایی را برای مواد باز می کند. به عنوان مثال، هنگامی که لاستیک پردازش می شود، بر اساس خواص آن درجه بندی و طبقه بندی می شود. متعاقباً، به سازنده اجازه می دهد تا قفل موارد استفاده بیشتری را برای مواد باز کند.
کارپذیری توانایی کارکردن با چیزی است. لاستیک فرآوری نشده معمولاً در صفحات یا رول های بزرگ است. در این حالت کار با مواد آسان نیست. در فرآیند آسیاب، ورق ها به صورت گلوله ها و سنگ مرمرهای کوچک بریده می شوند که به راحتی در کمپرسور یا ماشین های دیگر بارگذاری می شوند.
رسیدن به استانداردهای صنعت
صنعت لاستیک بسیار تنظیم شده و دلایل خوبی دارد. در سطح بین المللی، ASTM مسئول تصریح است استانداردهای لاستیکی که تولیدکنندگان باید به آن پایبند باشند. این استانداردها شامل مراحل تست، گواهینامه ها و سایر جنبه ها می باشد.
رعایت این استانداردها به دلایل مختلف حیاتی است. یکی، تضمین می کند که محصولات لاستیکی نهایی برای استفاده تأیید شده اند. همچنین تضمین می کند که یکنواختی در صنعت وجود دارد. شرکت های تولید کننده لاستیک به این دلایل به شدت از این استانداردها پیروی می کنند.
دستیابی به یکنواختی مواد
هنگام ساخت محصولات لاستیکی، می خواهید مواد از یک ترکیب، درجه، رنگ و غیره باشند. این مهم است زیرا تضمین می کند که کیفیت محصولات در سراسر خط تولید حفظ می شود. همچنین، این به محصولاتی کمک می کند که دارای خواص مناسب باشند. به عبارت دیگر، ثبات کلیدی است.
بازیافت لاستیک استفاده شده
با توجه به نگرانی های جهانی در بخش تولید، بازیافت به عنوان یک عمل مترقی در صنعت لاستیک تلقی می شود. این کمک می کند تا محصولات لاستیکی استفاده شده را به روشی صحیح مدیریت کنید تا از ضایعات سوء مدیریت جلوگیری شود. این امر همچنین از آنجایی که به تامین مواد اولیه برای محصولات جدید کمک می کند بسیار مهم است. در نهایت، این یک موقعیت برد-برد برای همه است.
انواع لاستیک مورد استفاده در فرآیند آسیاب
اصطلاح لاستیک برای توصیف مواد آلی یا معدنی که دارای ویژگی های کشسان و ضد آب هستند استفاده می شود. این تعریف اصلی لاستیک است. نامگذاری آنها به عنوان آلی یا معدنی به این معنی است که آنها می توانند از ترکیبات طبیعی یا سنتز شده ساخته شوند. از این منابع، ما لاستیک را به عنوان طبیعی یا مصنوعی طبقه بندی کردیم.
لاستیک طبیعی
این شکل آلی لاستیک است. در درجه اول، لاستیک طبیعی از لاتکس، ماده سفید رنگی که در درختی باستانی به نام Hevea Brasiliensis وجود دارد، مشتق شده است. این درخت بومی آمریکای جنوبی است اما در بسیاری از کشورهای جهان کشت می شود.
یک فرآیند شیمیایی به نام انعقاد برای تبدیل لاتکس به لاستیک استفاده می شود. در بیشتر موارد از اسید فرمیک در این فرآیند استفاده می شود. لاتکس یک پراکندگی است. به عبارت دیگر محلولی از ذرات آب و لاستیک است. فرآیند انعقاد ذرات لاستیک را منعقد می کند (جامد می کند) و یک ماده منسجم را تشکیل می دهد. پس از پایان فرآیند، لاستیک منعقد شده با استفاده از ماشین آلات مخصوص نورد شده و برای مراحل بعدی فرآیند استخراج آماده می شود.
لاستیک طبیعی خواص متعددی دارد. آنها شامل مقاومت در برابر سایش، پارگی، فشرده سازی و برخی مواد هستند. همچنین نسبتا بادوام، انعطاف پذیر و الاستیک است. این ویژگی ها آن را در بسیاری از کاربردها قابل اعتماد می کند.
این نوع لاستیک بر اساس منبع لاتکس طبقه بندی می شود. این بدان معنی است که درختان دیگری به جز Hevea brasiliensis وجود دارند که لاتکس تولید می کنند. آنها عبارتند از Guayule، Russian Dandelion، Para Rubber Tree، و Jelutong Tree. هر یک از این منابع لاتکس لاستیک با خواص، ویژگی ها و موارد استفاده متفاوت تولید می کند.
لاستیک مصنوعی
با کمک مهندسی شیمی، دانشمندان توانسته اند با موفقیت موادی بسازند که لاستیک طبیعی را تقلید می کند. این مواد در مجموع به عنوان لاستیک مصنوعی شناخته می شوند.
لاستیک مصنوعی از فرآیندی به نام پلیمریزاسیون ساخته می شود. این شامل پیوند عوامل مونومر (مولکول تک زنجیره ای) به مولکول های چند زنجیره ای به نام پلیمر است. این یک واکنش شیمیایی است که باید در شرایط کنترل شده رخ دهد تا نتیجه مثبت باشد.
خواص و ویژگی های این نوع لاستیک با توجه به نوع مولکول های مورد استفاده در سنتز تعیین می شود. علاوه بر این، از انواع مولکول ها در طبقه بندی انواع مختلف لاستیک مصنوعی استفاده می شود.
به طور عمده، سه نوع لاستیک مصنوعی وجود دارد.
- نئوپرن. مولکولی به نام کلروپرن برای تولید نئوپرن پلیمریزه می شود. این نوع لاستیک مصنوعی به دلیل پایداری شیمیایی عالی و بی اثر بودن به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود.
- لاستیک نیتریل (لاستیک Buna). این نوع لاستیک از ترکیبات اکریلونیتریل (ACN) و بوتادین به دست می آید. لاستیک نیتریل به دلیل مقاومت در برابر روغن ها و بسیاری از مواد شیمیایی در ساخت قطعات صنایع خودروسازی و هوانوردی استفاده می شود.
- لاستیک بوتیل. بوتیل یک کوپلیمر (ماده چند پلیمری) است که از ایزوبوتیلن با ایزوپرن ساخته می شود. مقاومت بالایی در برابر نفوذپذیری گاز دارد که آن را به ماده ای عالی برای ساخت انواع قطعات ماشینی که با گازها در تماس هستند تبدیل می کند.
مرجع "لاستیک" بدون محدودیت به تنوع مصنوعی یا طبیعی استفاده می شود. به سادگی به تمام موادی که خاصیت کشسانی دارند اشاره دارد. بنابراین، این مقاله از لاستیک به معنای یک ماده الاستیک طبیعی یا مصنوعی استفاده می کند.
تجهیزات فرز لاستیک
در کارخانه فرز لاستیک، تجهیزات مختلفی در این فرآیند استفاده می شود. هر یک از تجهیزات هدف خاصی دارد و به مواد نهایی کمک می کند. ما قصد داریم در مورد این ابزارها با تمرکز بر هدف آنها بحث کنیم.
ماشین آلات خردکن لاستیک
در حالی که فرآیند آسیاب چندین عملیات دارد، برای کار آسان تر، ابتدا باید لاستیک را به اندازه های کوچکتر (گلوله های لاستیکی) کاهش داد. اینجاست که ماشین های فرز به کار می آیند. به طور کلی دو نوع دستگاه فرز لاستیکی وجود دارد. آنها عمدتاً با رویکردی که برای آسیاب لاستیک استفاده می کنند متمایز می شوند. در اینجا دو ماشین وجود دارد.
آسیاب چکشی
اینها برخی از دستگاه های متداول خردکن لاستیک در صنعت هستند. آسیاب های چکشی مکانیزم چرخشی دارند که چکش ها را می چرخاند و ورقه لاستیکی را که به داخل آن وارد می شود برش می دهد. این حرکت چرخشی برای اطمینان از برش دقیق ورق های بزرگ به دانه های لاستیکی کوچک سریع است.
آسیاب های چکشی یک هدف مکانیکی را انجام می دهند. به عبارت دیگر، تنها هدف آنها کاهش اندازه لاستیک و سهولت حمل و نقل آن است. این ماشین ها بیشتر برای خرد کردن لاستیک بلافاصله پس از پردازش یا انعقاد یا پلیمریزاسیون استفاده می شوند.
گرانولاتورها
این ماشین های فرز در درجه اول برای خرد کردن لاستیک های استفاده شده یا بازیافتی استفاده می شوند. بسته به اندازه محصول لاستیکی، اندازه مواد بازیافتی متفاوت خواهد بود. دستگاه های گرانولاتور دارای یک بخش تغذیه کننده هستند که در آن مواد بازیافتی در دستگاه بارگیری می شود.
این دستگاه با خرد کردن محصولات مبتنی بر لاستیک به اندازه مواد اولیه کار می کند تا آنها را برای پردازش مجدد آماده کند. توجه داشته باشید که این در حال پردازش مجدد است نه پردازش. تفاوت این است که مواد بازیافتی قبل از استفاده مجدد باید تحت فرآیندهای بیشتری قرار گیرند. این شامل تمیز کردن، ذوب مجدد و غیره خواهد بود.
در مقایسه، گرانولاتورها ارزان تر و در دسترس تر از آسیاب های چکشی هستند. این در درجه اول برای ترویج بازیافت بیشتر لاستیک است. همچنین، گرانولاتورها در کاربردهای مقیاس کوچک استفاده می شوند در حالی که آسیاب های چکشی برای آسیاب های لاستیک در مقیاس بزرگ هستند.
آسیاب لاستیکی دو رول
این دستگاه در فرآیندی به نام ترکیب لاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد. در مرحله اول پردازش لاستیک، تکنسین ها باید ترکیبات لاستیک را برای مدت طولانی مخلوط کنند. این ترکیبی را ایجاد می کند که شکل ثابتی دارد. یکی از رایج ترین ماشین هایی که برای رسیدن به این هدف استفاده می شود، آسیاب لاستیکی دو رول است.
آسیاب لاستیکی دو رول دارای دو لوله استوانه ای فولاد ضد زنگ است که برای رسیدن به نورد در جهت های مختلف می چرخند. بین دو رول فضایی وجود دارد که ترکیبات لاستیکی در آن قرار می گیرند. این دستگاه همچنین دارای سرعت نورد متغیر است و این به پردازش آن کمک می کند.
آسیاب دو رول دارای سیستم گرمایشی است که اختلاط ترکیبات لاستیکی را تسهیل می کند. در بیشتر موارد، لوله‌های استوانه‌ای گرما را به ترکیبات می‌رسانند. این گرما تا دماهای خاصی کنترل می شود تا از تخریب نشدن خواص لاستیک اطمینان حاصل شود.
صفحه نمایش ها و طبقه بندی کننده ها
هر دو این ماشین ها برای یک هدف استفاده می شوند. هنگامی که لاستیک به اندازه های دانه ای خرد می شود، قبل از انجام مراحل بعدی باید نگه داشته شود. برای نگه داشتن لاستیک خرد شده از صفحه نمایش و طبقه بندی کننده استفاده می شود.
صفحه نمایش ها و طبقه بندی کننده ها از نظر فنی ماشین نیستند زیرا مانند ماشین های دیگر مکانیزه نیستند. یکی، هدفی که آنها در خدمت آنها هستند نیازی به مداخلات مکانیکی ندارد. در هر صورت، آنها مانند دریافت کننده کل فرآیند عمل می کنند.
علاوه بر استفاده برای نگهداری گلوله های لاستیکی فرآوری شده، از غربالگرها و طبقه بندی کننده ها نیز هنگام دسته بندی، درجه بندی و بسته بندی لاستیک استفاده می شود. این مرحله از آنجایی مهم است که به تولیدکنندگان کمک می کند تا با لاستیک فرآوری شده به طور موثرتری برخورد کنند.
سیستم های خنک کننده
در فرآیند آسیاب لاستیک، مراحلی مانند جویدن وجود دارد که شامل حرارت دادن لاستیک تا دمای بسیار بالا است. این گرما در فرآیند اختلاط ضروری است زیرا کار با لاستیک جامد چالش برانگیز است.
پس از گرم شدن، این لاستیک باید خنک شود. از یک طرف، سیستم های خنک کننده برای اطمینان از کاهش دما وجود دارد. همچنین این خنک کننده به حفظ و حفظ خواص لاستیک کمک می کند.
سیستم های خنک کننده می توانند مستقل باشند یا روی ماشین های دیگر نصب شوند. به عنوان مثال، آسیاب دو رول مجهز به سیستم خنک کننده است. این امر گرمایش و سرمایش بعدی را از یک ایستگاه تسهیل می کند. انجام این کار باعث صرفه جویی در زمان، فضا و منابع برای سازنده می شود. برای شما، این بدان معناست که می توانید قیمت ماشین های رقابتی را دریافت کنید.
سیستم های جمع آوری گرد و غبار
فرآیند آسیاب لاستیک ضایعات زیادی را در هر دو حالت مایع و جامد تولید می کند. گرد و غبار نمونه رایجی از مواد زائد است. این امر به ویژه در هنگام برخورد با لاستیک بازیافتی تجربه می شود. برای مثال، استفاده از لاستیک به آرامی یکپارچگی ساختاری مواد را کاهش می دهد. بنابراین، در هنگام تراشیدن یا آسیاب کردن لاستیک مورد استفاده، یک ماده پودری انتظار می رود.
سیستم های جمع آوری گرد و غبار در ایستگاه های آسیاب برای کاهش اثرات منفی گرد و غبار یا پودر لاستیک تعبیه شده است. وقتی این گرد و غبار کنترل نشود، می تواند برای مردم و محیط زیست به طور کلی خطرناک باشد. این سیستم ها نیز یا یکپارچه یا مستقل هستند. اکثر ماشین‌ها دارای لوله‌هایی هستند که به یک سیستم مکش منتهی به مرکز دفع وصل می‌شوند.
روش های آسیاب لاستیک
تکنیک های مختلفی در پالایش لاستیک استفاده می شود. با گذشت زمان، تولید کنندگان بسته به کاربرد آنها از یک یا روش دیگر استفاده کرده اند. این بدان معنی است که روش مورد استفاده به سازنده و شرایط آسیاب آنها بستگی دارد. اجازه دهید در مورد برخی از این روش ها صحبت کنیم.
- فرز باز - همانطور که از نام آن پیداست، این روش در تنظیمات باز انجام می شود. این روش در کاربردهای مقیاس کوچک که شرایط قابل کنترل هستند استفاده می شود.
- فرز بسته - در این شرایط، ترکیبات لاستیکی به طور کامل از آلوده شدن به شرایط محیطی محدود می شوند. این روش زمانی ضروری است که هدف تولید خالص ترین ترکیب مواد لاستیکی از طریق ترکیب کردن باشد.
- میکس بنبری - برای دستیابی به ترکیبات پیچیده لاستیک، ماشین آلات خاصی برای رسیدگی به نیازهای اختلاط مورد نیاز است. برای این کار، میکسر Banbury یک مثال عالی برای این فرآیند است.
- فرز برودتی - Cryogenic به فرآیند کاهش شدید دمای مواد اشاره دارد. در مورد لاستیک، از یک محفظه برودتی برای پایین آوردن لاستیک خنک‌کننده تا دمای زیر صفر با استفاده از نیتروژن مایع استفاده می‌شود. آسیاب برودتی شکنندگی لاستیک را کاهش می دهد و خرد کردن یا خرد کردن آن را به ذرات ریزتر آسان می کند.
- آسیاب مرطوب – این روش آسیاب لاستیک شامل آسیاب لاستیک در حضور یک ماده مایع است. در بیشتر موارد از آب استفاده می شود. با این حال، حلال های ویژه دیگری نیز وجود دارد که می توان از آنها استفاده کرد.
روش های آسیاب لاستیک فقط به نوآوری محدود می شود. هر روش هدف خاصی دارد که هدف آن دستیابی است. بنابراین، با ادامه روند تولید لاستیک، روش های جدیدتر و موثرتری معرفی خواهند شد.
فرآیند آسیاب لاستیک
برای اکثر شرایط، فرآیند آسیاب لاستیک در چهار مرحله انجام می شود. این تا حد زیادی یک فرآیند سیستماتیک است به این معنی که مراحل باید به ترتیب دنبال شوند. اگر به درستی انجام شود، این مراحل به ماده ای منتهی می شود که همانطور که انتظار می رود دارای خواص مناسب باشد. اجازه دهید هر مرحله از این فرآیند و آنچه که مستلزم آن است را بررسی کنیم.
جویدن
مسلماً این زمان‌برترین مرحله در فرآیند آسیاب است. علاوه بر این، در یک دنباله از مراحل اولیه است. طبق تعریف، جویدن عبارت است از تجزیه اجزای مولکولی لاستیک برای آماده سازی آن برای فاز ترکیب شدن.
در حالی که جویدن یک رویکرد فیزیکی را اعمال می کند، ساختار مولکولی ترکیب لاستیک را تحت تاثیر قرار می دهد. به طور خاص، این فرآیند زنجیره های پلیمری را که مواد را در کنار هم نگه می دارند، از بین می برد. این امر شکنندگی آن را کاهش می دهد و خاصیت ارتجاعی آن را بهبود می بخشد. مفهوم در اینجا این است که لاستیک خام یا فرآوری نشده کاملا سفت است و جویدن این سفتی را کاهش می دهد.
جویدن از آنجایی ضروری است که خاصیت ارتجاعی لاستیک را بهبود می بخشد که یکی از مهمترین خواص مواد است.
جویدن در درجه اول توسط گرما کمک می شود. لاستیک تا زمانی که ذوب شود در معرض دمای بالا قرار می گیرد. این گرما همان چیزی است که پیوندهای لاستیک را می شکند. آسیاب اصلی دو رول دستگاهی است که در جویدن لاستیک استفاده می شود.
جویدن به خودی خود چندین مرحله فرعی دارد. در طی فرآیند گرمایش، لاستیک با ترکیبات افزودنی و سایر مواد مخلوط می شود. هدف از این کار افزایش خواص ذاتی لاستیک و تطبیق پذیری بیشتر آن است.
مخلوط کردن
در برخی شرایط، فرآیند جویدن شامل فرآیند اختلاط نیست. به عنوان مثال، زمانی که روش اختلاط بسته مورد نیاز است، اختلاط جداگانه و مستقل انجام می شود.
همچنین در مواردی که از آسیاب دو رول برای جویدن لاستیک استفاده می شود، عمل اختلاط پس از جویدن انجام می شود. اختلاط ضروری است زیرا تشکیل ترکیبات ثابت لاستیک را تسهیل می کند.
چندین نوع میکسر وجود دارد که برای این مرحله استفاده می شود. یکی از آنها دستگاه میکسر داخلی است که یک دستگاه محصور شده حاوی روتورهایی است که مواد را ورز می دهد. این میکسر دارای دهانه ای است که می توان لاستیک جویده شده و مواد افزودنی را در آن تغذیه کرد. همچنین دارای مکانیزم چرخشی است که لاستیک و مواد افزودنی را برای دستیابی به یک ترکیب همگن ترکیب می کند.
شکل دادن
پس از اینکه لاستیک به درستی جویده و مخلوط شد، باید مطابق با کاربردهای بعدی شکل داده شود. برخی از محصولاتی که نیازی به ترکیب با اجزای دیگر ندارند در این مرحله شکل می گیرند. یک مثال خوب این است که عایق های سیم برق در این مرحله پردازش می شوند.
برای شکل دادن به لاستیک از روش هایی مانند قالب گیری تزریقی و فشاری استفاده می شود. قالب ها هستند که شکل ها و طرح های محصولات را تعیین می کنند. برای موادی که آماده تبدیل شدن به محصولات نیستند، به ورق یا میله های لاستیکی تبدیل می شوند. این اشکال بسته بندی شده و تا زمان نیاز نگهداری می شوند.
درمان
این مرحله نهایی در تولید محصولات با استفاده از فرآیند آسیاب لاستیک است. این اساساً فرآیندی است که در آن لاستیک مایع زمانی نرم و روان با استفاده از عوامل پخت سخت می شود. این در حالی انجام می شود که از حفظ خواص کشسانی مواد اطمینان حاصل شود.
عمل آوری لاستیک یک فرآیند نسبتاً ساده است. بیشتر در طول فرآیند قالب گیری اتفاق می افتد. این تنها در صورتی است که محصولات با استفاده از تکنیک های قالب گیری ساخته شوند. بنابراین، عمل آوری ضروری است، زیرا تضمین می کند که محصولات لاستیکی الاستیک هستند اما به اندازه کافی قوی هستند تا در برابر استحکام کششی مقاومت کنند.
گرما رایج ترین عامل لاستیک سازی است. برای اینکه این اتفاق بیفتد، زمانی که مواد بارگذاری می شوند، قالب به یک منبع گرما متصل می شود. این ماده برای مدت زمان قابل اندازه گیری در معرض حرارت قرار می گیرد تا زمانی که فرآیند پخت کامل شود. سایر عوامل پخت لاستیک عبارتند از اکسیدهای فلزی، گوگرد و پراکسیدها.
کنترل کیفیت در فرآیند آسیاب لاستیک
کنترل کیفیت لاستیک آسیاب شده یک وظیفه حیاتی است که همه تولید کنندگان انجام می دهند. کنترل کیفیت عمدتاً شامل آزمایش‌ها و تأیید می‌شود تا مشخص شود که لاستیک دارای خواص مورد انتظار است.
آزمایش خواص لاستیک
تست های کنترل کیفیت لاستیک قبل، در حین و بعد از فرآیند تولید انجام می شود. را قبل از آزمایش‌ها عمدتاً بازرسی‌های فیزیکی هستند تا اطمینان حاصل شود که مواد همانطور که انتظار می‌رود ظاهر و احساس می‌شوند. سپس برای 'در طول در آزمایش‌ها، مهندسان برخی از مواد را نمونه‌برداری می‌کنند و برخی خواص را آزمایش می‌کنند. در نهایت، تکنسین‌ها آزمایش‌های نهایی را انجام می‌دهند تا مطمئن شوند که محصولات دارای خواص مشابه با مواد لاستیکی هستند.
آزمایش خواص لاستیک یک روش استاندارد در سراسر صنعت است. این بدان معنی است که آزمایش ها توسط یک تنظیم کننده مستقل طراحی شده است و نه سازنده. هدف این رویکرد اطمینان از عینیت و اجتناب از سوگیری در تنظیم استانداردها و رویه ها است. همچنین، آن را متحد می کند و دستورالعملی را برای همه تولیدکنندگان ایجاد می کند تا از آن پیروی کنند.
به طور کلی، آزمایش ها به مراحل مکانیکی و شیمیایی تقسیم می شوند. آزمایشات شیمیایی برای تأیید خواص شیمیایی است در حالی که مکانیکی به نظر می رسد وجود خواص مکانیکی لاستیک را مشخص کند.
برخی از تست های رایج کنترل کیفیت عبارتند از:
- تست مقاومت در برابر سایش
- تست مقاومت ازن
- تست مقاومت در برابر سرما
- تست سختی شور (دورومتر).
- تست ترک خوردگی فلکس
- تست ارتجاعی بازگشت عمودی
هر یک از تست های فوق به طور جداگانه در مراحل مختلف در فرآیند ساخت لاستیک و محصولات آن انجام می شود. ASTM سازندگان را در مورد الزامات گواهینامه یا مقادیر مورد نیاز برای ایمن بودن لاستیک برای استفاده راهنمایی می کند.
مزایای کنترل کیفیت
یکی از دلایلی که کنترل کیفیت توسط این سازمان ها تحت فشار قرار می گیرد، به نفع مصرف کننده نهایی محصول است. لاستیک تا حد زیادی در کاربردهایی که نیاز به احتیاط زیادی دارند استفاده می شود. به این ترتیب، اطمینان از اینکه مواد دارای خواص مناسب هستند، اعتماد به نفس را القا می کند. این به معنای رضایت مشتری است که باعث ایجاد اعتماد در بین مشاغل و مشتریان می شود.
انطباق یکی دیگر از مزایای کنترل کیفیت است. به همان اندازه که این تنظیم کننده ها نگران ایمنی کاربر نهایی هستند، از نظر قانونی نیز موظف به اجرای انطباق هستند. این بدان معناست که آنها صلاحیت دارند علیه تولیدکنندگانی که استانداردها و رویه ها را رعایت نمی کنند، اقدام کنند.
در نهایت، کنترل کیفیت منجر به فرآیند آسیاب لاستیک کارآمدتر می شود. هنگامی که در مراحل اولیه عیوب را شناسایی می کنید، می توانید کل فرآیند را ساده کنید. علاوه بر این، یک فرآیند ساده کاملاً مؤثر است و این بر هزینه ها منعکس می شود.
خواص لاستیک طبیعی
ما به خواص لاستیک اشاره کرده‌ایم، اما در مورد آنها توضیح کاملی نداده‌ایم. خواص صرفاً ویژگی هایی هستند که این ماده از خود نشان می دهد. به طور خاص تر، این ویژگی ها رفتار ماده را هنگام قرار گرفتن در معرض شرایط خاص توصیف می کنند.
لاستیک طبیعی برای کنترل عوامل استرس زا بدون تخریب شناخته شده است. نکته دیگر این است که از خواص برای تخمین طول عمر مواد استفاده می شود. به همین دلیل است که می گوییم لاستیک طبیعی می تواند عناصر تخریب کننده حرارتی، شیمیایی و فیزیکی را کنترل کند.
در اینجا لیستی از رایج ترین خواص شیمیایی و مکانیکی لاستیک طبیعی آورده شده است.
- استحکام کششی بالا
- مقاومت در برابر سایش خوب
- مقاومت شیمیایی بالا
- هدایت الکتریکی پایین
- آب و هوای متوسط UV
- هدایت حرارتی کم
- چسبندگی خوب
- خاصیت ارتجاعی بالا
- عایق خوب
بدیهی است که این ماده قادر است بسیاری از عوامل استرس زا را کنترل کند. این باعث می شود در کاربردهای شیمیایی، گرما و کشش مفید باشد.
خواص لاستیک مصنوعی
در حالی که این دو ماده از نظر فیزیکی تقریباً یکسان هستند، اما خواص متفاوتی دارند. با این حال، تفاوت ها ظریف هستند. این به این دلیل است که لاستیک مصنوعی جایگزین اصلاح شده ای برای لاستیک طبیعی است و برای تقلید از لاستیک طبیعی ساخته شده است.
نکته اصلی این است که خواص لاستیک را می توان دقیقاً ساخت زیرا آنها در آزمایشگاه سنتز می شوند. یکی از رویکردهای مورد استفاده افزایش و افزایش حدود مقادیری است که توسط لاستیک طبیعی به دست می آید. به عنوان مثال، اگر طول کشیدگی در شکست لاستیک طبیعی 700% باشد، تکنسین ها می توانند با استفاده از روش هایی مانند کاهش اتصال عرضی، آن را در لاستیک مصنوعی افزایش دهند.
آخرین چیزی که باید به آن توجه کرد این است که خواص لاستیک مصنوعی به نوع آن بستگی دارد. اگر به خاطر داشته باشید، در مورد سه دسته لاستیک سنتز شده صحبت کردیم. هر یک از این مواد دارای ترکیبات مختلفی از ترکیبات هستند که بر خواص مواد تأثیر می گذارد. بنابراین، خواصی مانند استحکام کششی، مقاومت در برابر عناصر و موارد دیگر متفاوت است.
کاربرد لاستیک آسیاب شده
لاستیک فرآوری شده تقریباً در تمام صنایع مفید است. در واقع، بیش از 10000 محصول از لاستیک ساخته شده است. این محصولات از اقلام روزمره مانند کفش گرفته تا محصولات خاص در صنایعی مانند تجهیزات نظامی را شامل می شود. برنامه های کاربردی عبارتند از؛
- قطعات خودرو. بیشتر از لاستیک برای ساخت واشر، محفظه های آب بندی، عایق ها و غیره استفاده می شود.
- مهر و موم و واشر هوافضا. این صنعت هوافضاy یکی از خیرین اصلی لاستیک است. مهر و موم و واشر ساخته شده از لاستیک می تواند شرایط حرارتی و شیمیایی مورد انتظار در هواپیما و سایر تجهیزات هوافضا را حفظ کند.
- لوازم جانبی خانه. در بیشتر خانه‌های ما، حداقل ده‌ها محصول از لاستیک وجود دارد. لوازم جانبی مانند لوازم الکتریکی دارای قطعات لاستیکی هستند که از عایق و چسبندگی پشتیبانی می کنند.
- دستگاه های پزشکی صنعت پزشکی نیز از خواص لاستیک سود زیادی می برد. به عنوان مثال، دستکش های پزشکی به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی از لاستیک ساخته شده اند.
چالش ها در فرآیند آسیاب لاستیک
فرآیند آسیاب لاستیک همه صاف نیست. چالش هایی وجود دارد که در طول فرآیند تجربه می شوند و می توانند بر کارایی و کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارند. برخی از این چالش ها عبارتند از:
مدیریت انتقال حرارت
در فرآیند جویدن لاستیک، مواد نیاز به گرم شدن و سرد شدن دارند. خنک کننده در اصل حذف گرمایی است که هنگام گرم شدن به مواد اضافه می شود. مدیریت تعادل حرارتی در اینجا یک تلاش سخت است.
اگر اشتباهی رخ دهد و لاستیک بیش از حد گرم شود، می تواند تمام خواص خود را از دست بدهد. همچنین سرد نشدن آن تا دمای مطلوب به ساختار مولکولی آن آسیب می رساند. عدم تعادل حرارتی بر راندمان اختلاط لاستیک تأثیر می گذارد. این منجر به ترکیب ناسازگاری از ترکیبات در مواد می شود.
مصرف انرژی بالا
نکته دیگر در مورد آسیاب لاستیک میزان انرژی مصرفی است. اکثر ماشین‌ها در کل فرآیند نیاز به برق دارند. مصرف انرژی افزایش می یابد زیرا برخی از مراحل تا 12 ساعت طول می کشد.
در حالی که این عملاً اجتناب ناپذیر است، مصرف انرژی می تواند پیامدهای منفی بر امور مالی، محیط زیست و ایمنی داشته باشد. بنابراین، اکثر تولید کنندگان سعی می کنند تا حد امکان کارآمد باشند تا مصرف انرژی را کاهش دهند.
تفاوت در مواد اولیه
مواد اولیه لاستیک دارای اجزای مختلفی هستند. این یک چالش در هنگام آسیاب لاستیک است. یکی از چالش‌های اصلی، شناخت تکنیک‌های مناسب مورد نیاز هنگام دست زدن به هر ماده است. این توجه برای اطمینان از حفظ خواص مواد انجام می شود. در نهایت، این تنها چیزی است که اهمیت دارد.
جابجایی توسط محصولات
مدیریت ضایعات لاستیکی برای دهه ها محل مناقشه بوده است. به عنوان مثال، لاستیک خواص زیست تخریب پذیری ضعیفی دارد. بنابراین، کنار گذاشتن آن در فضای باز و انتظار کاهش طبیعی آن، رویکرد کارآمدی نیست. همچنین، لاستیک سمی است و در صورت آزاد شدن بدون تامل بر جو تأثیر می گذارد.
نتیجه گیری
دستگاه فرز لاستیکی برای فروش یک فرآیند کوتاه اما پیچیده است. تولیدکنندگان باید محتاط باشند تا مطمئن شوند که مواد دارای خواص مناسب هستند. ماشین‌ها، ابزارها و روش‌های مورد استفاده نیز باید با دقت انتخاب شوند تا از نتایج مثبت اطمینان حاصل شود. در نهایت، کنترل کیفیت به خاطر ایمنی، ارزش و انطباق از این فرآیند جدایی ناپذیر است.