고무가 제조에 가장 두드러지고 신뢰할 수 있는 재료 중 하나가 되었다는 사실에는 의심의 여지가 없습니다. 고무의 유연성과 여러 환경 요인을 견뎌낼 수 있는 능력은 고무가 다양한 용량으로 작동한다는 것을 의미하며, 제조업체는 수십 년 동안 이를 즐겨 왔습니다.
하지만 다른 많은 재료와 마찬가지로 고무를 선택할 때는 일반적으로 결정해야 할 사항이 있습니다. 즉, 어떤 옵션을 실제로 선택해야 할까요? 요즘 특히 언급되는 두 가지 변형은 EPDM과 Viton입니다. 그래서 우리는 고무에 대해 조금 알아보고자 했습니다. EPDM 대 비톤 이러한 재료 중 어느 것이 정말 더 나은지 알아보기 위한 토론.
Viton 대 EPDM: 두 소재에 대한 소개
우리가 시작하기도 전에 비톤 대 EPDM 토론을 위해서는 두 재료의 특성과 그 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다.
비톤이란 무엇인가? 그 구성 및 특성
비톤은 오늘날 우리가 시중에 판매하는 여러 합성 고무 종류 중 하나입니다. 강력한 물리적, 화학적 특성으로 유명한 이 소재는 매우 내구성이 뛰어나며 과거에 다양한 제조 작업에 사용된 것으로 알려져 있습니다.
방법에 대한 다양한 논쟁이 있었습니다. 비톤고무 50년대에 DuPont에서 일했던 몇몇 화학자들이 이 제품의 초기 버전을 개발했다는 것이 일반적인 믿음이지만, 이 사람들은 다양한 화학 물질에 저항하면서도 고온에서도 그 자체를 유지할 수 있는 제품을 개발했고, 심지어 이를 다양한 등급으로 확장함으로써 더욱 발전했습니다.
각 학년마다 다음과 같은 유형이 있습니다. 비톤고무 본질적으로 특정 애플리케이션 세트에 맞춰질 수 있는 것입니다. 그리고 수십 년 동안 이 소재는 다양한 것을 만드는 데 사용되었습니다. 비톤 씰, 개스킷 소재 및 기타 다양한 소재를 공급합니다.
2015년까지 DuPont는 마침내 일부 구조 조정을 실시했고, 여기에는 Viton 브랜드를 별도의 법인인 Chemours Company로 이전하는 것도 포함되었습니다. 그리고 오늘날에도 이 회사는 이 소재와 그 변형에 대한 광범위한 연구를 계속하고 있습니다.
비톤을 구성하는 화학 물질
불소탄소 소재인 비톤은 광범위한 기능과 특성을 제공합니다. 이 중 많은 부분은 다음 섹션에서 살펴보겠습니다. 비톤 고무 소재는 비닐리덴 플루오라이드(VF2) 및 헥사플루오로프로필렌(HFP)과 같은 여러 단위의 소재를 포함하는 화학 조성을 가지고 있습니다. 이러한 소재는 중합으로 알려진 공정을 거치며, 단위를 전환하여 더 복잡한 소재 구조를 형성합니다.
생성된 폴리머에 불소 원자를 몇 개 더 첨가하면 전체적인 특성과 구성을 크게 개선할 수 있습니다.
생산 순서 개요
상상하실 수 있겠지만, 비톤을 만드는 데 있어서는 모든 사람에게 맞는 단일 접근 방식은 없습니다. 소재가 계속 확장됨에 따라 이를 만드는 데 사용된 제조 작업도 확장되었습니다. 그렇긴 하지만, 이 공정은 일반적인 처리 워크플로를 약간 살펴볼 수 있게 해줍니다.
모노머 만들기부터 시작하세요
앞서 설명했듯이 HFP와 VF2가 없다면 비톤 고무는 없습니다. 따라서 이러한 단량체를 가져와 합성하는 것이 중요합니다.
중합으로 넘어가다
계속해서, 먼저 이러한 단량체를 중합하여 공중합체 사슬을 형성해야 합니다. 본질적으로, 두 단량체를 엄격하고 통제된 조건에서 결합하여 결국 사슬을 형성합니다.
결과 체인을 치료하세요
중합이 완료되면 남은 폴리머를 경화하는 단계로 넘어갑니다. 또는 다음과 같이 할 수도 있습니다. 가교 결합을 통합하다이를 통해 재료의 속성이 더욱 굳건해지고 여러 가지 중요한 외부 요인을 견딜 수 있는 능력이 향상됩니다.
비톤 소재를 만들어 보세요
이제 원하는 대로 비톤을 가공할 수 있습니다. 롤, 시트 또는 기타 특정 모양으로 성형할 수 있으며 다음과 같은 것도 만들 수 있습니다. 비톤 씰 그리고 거기에서 더 많은 것들이 있습니다. 오늘날 비톤은 가장 눈에 띄는 고무 형태 중 하나이며 다양한 용량으로 사용됩니다.
EPDM은 무엇의 약자인가요?
"EPDM"을 보면 인기 있는 "Ethylene Propylene Diene Monomer"를 말합니다. EPDM이라는 의미에서 알 수 있듯이 이것은 단량체입니다. 그러나 인상적인 물리적 특성으로 인해 특히 인기를 얻은 합성 고무이기도 합니다.
오늘날 EPDM은 다양한 산업에서 사용됩니다. EPDM 오링, 만들다 EPDM 씰, 그리고 훨씬 더 많은 것들이 있습니다. 또한 재료가 비교적 풍부하다는 것은 이동하기가 그렇게 어렵지 않다는 것을 의미합니다.
이것이 단량체일 수 있지만, 이 물질은 공중합체로도 기능한다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 이것은 프로필렌, 에틸렌, 디엔 단량체를 포함한 다양한 원소를 결합합니다. 처음 두 물질은 중합체 사슬을 형성하고, 디엔 단량체는 전체 사슬에 약간의 불포화를 더하는 데 도움이 됩니다.
일반적으로 EPDM 소재의 화학 구조는 다음과 같습니다.
그리고 상상할 수 있듯이 여기 있는 글자는 EPDM 소재를 구성하는 세 가지 원소의 몰 비율을 나타냅니다.
제조 공정 살펴보기
일반적으로, 그릴 수 있는 유사점이 많이 있습니다. EPDM 대 비톤 제조 공정 측면에서 논쟁이 있습니다. 그러나 EPDM의 경우 대부분 제조업체는 다음 워크플로를 따르는 경향이 있습니다.
모노머 생성
우리는 EPDM을 만드는 데 필요한 두 가지 주요 단량체를 이미 지적했습니다. 이들은 보통 석유화학 제품에서 얻어지며 EPDM을 만들기 위해 적절하게 합성되어야 합니다.
다음으로, 공중합 공정
이제 단량체를 수집하여 디엔 단량체와 결합한 다음, 혼합물의 일부인 추가 촉매와 함께 공중합합니다. 사슬 내에 불포화를 추가하려면 디엔이 필요하다는 것을 기억하세요.
혼합물을 가황하세요
성공적인 조합에 따라 EPDM을 가황할 수 있습니다. 이 단계에서는 디엔 폴리머가 추가한 불포화가 유용하며, 최종 재료의 일반적인 기계적 특성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
EPDM 가황의 경우, 유황 또는 과산화물 기반 경화제를 구하고 폴리머 사슬 사이에 연결을 만들어야 합니다. 이를 통해 고무의 특성이 개선되고, 원하는 기능에 더 이상적이 됩니다.
최종 처리 단계
이제 실행 가능한 소재가 있으므로 이를 다양한 형태로 가공할 수 있습니다. 그리고 최종 압출 단계원하는 모양으로 만들 수 있습니다.
비톤 대 EPDM: 화학적 특성 비교
이제 우리가 작업하고 있는 두 가지 재료에 대해 알게 되었으므로 다음 내용을 살펴보겠습니다. EPDM 대 비톤 서로 다른 측면에서 어떤 입장을 취하는지 알아보기 위해 토론을 벌인다.
우리에게 첫 번째 요점은 화학적 특성입니다. 여기서 우리는 다음 중 어떤 것을 살펴볼 것입니다. 비톤 대 EPDM 옵션은 전반적으로 더 나은 속성을 보여줍니다.
그것들은 무엇으로 만들어졌는가
이미 이러한 재료가 무엇으로 구성되어 있는지 지적했기 때문에 여기서는 많은 시간을 할애하지 않겠습니다. 비톤은 주로 비닐리덴 플루오라이드(VF2)와 헥사플루오로프로필렌(HFP)으로 구성된 함량을 가지고 있는 반면 EPDM의 함량은 에틸렌, 프로필렌, 디엔 모노머의 세 가지로 나뉩니다.
온도 유지
고무에 관해서 가장 중요한 특성 중 하나는 내열성입니다. EPDM 오링 또는 비톤 씰제조업체는 어떤 재료가 고온에서도 더 잘 견디는지 알고 싶어합니다.
이 측면에서는 비톤이 승리합니다. 이 소재는 약 -15°C에서 204°C(5°F에서 400°F)까지 더 넓은 온도 범위에서 특성을 유지합니다. 반면에 EPDM 엘라스토머는 온도 저항성이 약 150°C(302°F)에 불과할 것입니다.
화학 물질에 대한 안정성
다음으로 제조업체에 대한 또 다른 주요 규정이 있습니다. 내화학성입니다. EPDM 엘라스토머 또는 비톤고무 물질은 화학물질 노출이 실제 위협이 되는 지역에 보관될 것입니다.
다시 한번, 비톤고무 여기서 승리합니다. 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나고 범위도 더 넓습니다. EPDM고무 내화학성지나치게 공격적인 환경에서 사용하려면 비톤 고무가 가장 좋은 선택입니다.
물론, 이것은 다음과 같은 것을 의미하지는 않습니다. EPDM 내화학성 상당하지 않습니다. 하지만 비톤과 비교해보면, 그냥 못 미칩니다.
날씨 요소에 대한 반대
다음 요점은 내후성입니다. 이러한 재료를 고려할 때 실외 적용은 주목할 만하며 신뢰할 수 있는지 확인해야 합니다.
여기서 두 옵션은 거의 교착 상태에 빠져 있습니다. 둘 다 자외선과 풍화에 강하지만 일부 전문가는 EPDM을 더 높게 평가할 수도 있습니다. 하지만 결국 무엇을 선택하든 상관없습니다. 두 옵션 모두 훌륭하게 작동합니다.
낮은 온도에서도 보관이 가능한가요?
혹독하거나 실외 환경에 대해 걱정된다면, 또한 인상적인 저온 유연성을 보이는 소재가 필요할 것입니다. 그리고 이 측면에서 EPDM 고무는 잘 해냅니다.
그만큼 EPDM고무 내화학성 염소의 함량은 비톤보다 낮을 수 있지만, 저온 저항성에 있어서는 이 소재가 최고입니다.
비톤 대 EPDM: 물리적 특성을 비교하면 어떻습니까?
따라서 화학적 특성 외에도 우리의 물리적 특성도 살펴보겠습니다. 비톤 대 EPDM 토론. 두 소재 모두 혹독한 기능을 수행해야 한다는 점을 고려하면, 어느 것이 더 강하거나 더 유연한지 아는 것이 올바른 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
어느 것이 더 어려울까?
경도 면에서는 Viton이 대체로 앞서 나갑니다. 그리고 재료의 등급이 다양하기 때문에 필요에 맞는 경도계를 가진 제품을 쉽게 찾을 수 있습니다. 이것은 부드럽고 유연한 EPDM에 비해 훨씬 나은데, EPDM은 그에 미치지 못합니다.
유연성 비교
EPDM의 유연성이 그렇게 나쁜 것이라고 생각했다면 다시 생각해 보세요. 이 소재의 유연성 덕분에 굽힘이나 휘어짐이 필요한 응용 분야에서 쉽게 작동합니다. 분명히 훨씬 더 단단한 비톤은 이를 달성할 수 없습니다. 특히 낮은 온도에서는 그렇습니다.
어느 재료가 인장강도가 더 높습니까?
이 부분에서 Viton이 앞서 나가는 것은 놀라운 일이 아닙니다. EPDM 대 비톤 토론.
와 함께 EP고무, 꽤 좋은 인장 강도를 얻을 수 있습니다. 하지만 상당한 기계적 응력을 가해도 자체적으로 유지되는 비톤과 비교할 수 없습니다.
압축 세트
압축 세트 측면에서는 Viton이 일반적으로 우위를 차지합니다. 이 소재의 낮은 압축 세트는 여러 차례의 압축 및 감압 라운드를 거친 후에도 여전히 특성과 형태를 유지할 수 있음을 의미합니다. 적어도 EPDM 엘라스토머보다 훨씬 더 좋습니다.
거친 힘에 맞서다
내마모성을 위해서는 EPDM이 더 나을 수 있습니다. Viton의 내마모성은 일반적으로 훌륭하지만, 이는 작업하는 제형이나 등급에 따라 달라질 수 있다는 점을 기억해야 합니다. EPDM 고무 씰의 경우, 거의 항상 설정됩니다.
어떤 재료가 더 밀도가 높은가?
일반적으로 Viton은 EPDM보다 밀도 등급이 높습니다. 더 무겁고, 상상할 수 있듯이 원하는 것에 따라 이점이 될 수도 있고 단점이 될 수도 있습니다.
이 밀도 등급은 일반적으로 가장 중요한 요소 중 하나입니다. EPDM 고무 씰과 실리콘 씰 비교 또는 다른 합성 소재.
물에 담가도 되나요?
물 흡수 면에서 비톤은 또 다른 확실한 승자입니다. 이 소재는 물을 그렇게 많이 흡수하지 않으며 EPDM은 내후성이 더 좋지만 물 섭취만 걱정된다면 비톤이 더 나은 선택일 수 있습니다.
비톤 대 EPDM: 어떤 부분에서 가장 뛰어난가?
그래서 우리는 두 재료의 위치와 작동 방식을 살펴봅니다. 이제 Viton과 EP고무, 특히 잘 작동하는 응용 프로그램을 살펴보겠습니다.
비톤의 주요 응용 분야
화학 처리 응용 프로그램
비톤의 주요 용도는 화학 처리입니다. 제조업체는 이 소재를 사용하여 O-링, 씰 등을 만들며 화학 물질 노출에도 견고하게 견딜 수 있는 능력을 활용합니다.
운송 시스템 개발 및 운영
자동차 및 항공우주 산업의 경우, Viton은 또한 화학 물질과 고온에 대한 저항성을 제공합니다. 유압 시스템, 연료 라인, 엔진 구성 요소 등을 설계하는 데 사용되는 것을 볼 수 있습니다.
석유 탐사
석유 및 가스 산업에서 비톤은 최적의 작동을 위해 혹독한 환경에 노출되어야 하는 개스킷과 씰을 개발하는 데 도움이 됩니다.
전기 응용 프로그램
다시 한번, 비톤 씰 그리고 개스킷은 열을 밀어내고 화학 물질에도 견딜 수 있으므로 이 산업에 적합합니다.
고온이 있는 일반 환경
고온이 문제가 되는 거의 모든 산업 또는 제조 환경에서 Viton을 사용할 수 있습니다. 그리고 요즘에는 온도 문제가 없는 환경은 어디일까요?
EPDM이 가장 잘 작동하는 곳
자동차 제조 및 운영
EPDM 고무 사용 중 가장 두드러진 것은 자동차 제조 산업입니다. 우리는 다음을 만들 수 있습니다. EPDM 오링 및 기타 재료를 추가하여 문, 창, 심지어 라디에이터에 추가하여 기능을 개선하고 외부 기상 요소에 대한 내구성을 높입니다.
건설 산업 기능
다시, EPDM 씰, 개스킷, 그리고 다른 것들은 태양 광선과 다른 풍화 요소에 저항하는 능력 덕분에 건설 산업에서 사용됩니다. 그리고 이 재료는 저온에서 유연하기 때문에 필요한 만큼 다재다능합니다.
HVAC 안정성에 기여
또한 EPDM 고무는 HVAC 시스템의 기능을 개선하는 데 사용되는 경우도 있습니다. EPDM 오링예를 들어, 온도 변화와 기타 기상 요인에 저항하여 작동을 강화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
야외 작업에서의 사용
안 EPDM 오링 그리고 씰은 창문이나 문에 쉽게 장착할 수 있습니다. 적어도 날씨 요소에 노출되어도 어떤 식으로든 영향을 받지 않는다는 것을 알고 있습니다.
낮은 온도에서의 응용 프로그램
비톤은 낮은 온도에서도 특성을 유지하는 능력 덕분에 일반적으로 낮은 기후에서 작업할 때 유용합니다.
EPDM 대 Niton: 어느 옵션이 더 비쌀까?
제조업계에서 가장 중요한 고려 요소 중 하나는 비용입니다. 비용과 품질 간의 완벽한 균형을 찾는 것은 항상 중요하며, 제조업체는 항상 가능한 한 최종 이익에 집중할 수 있도록 많은 노력을 기울입니다.
따라서 EPDM 대 Viton 논쟁의 일환으로 어느 옵션이 더 경제적인지 알아내야 합니다. 비용과 관련하여 염두에 두어야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.
전반적으로 비톤은 EPDM보다 비싼 것으로 보입니다. 프리미엄 플루오로엘라스토머로서 이 소재는 전반적으로 약간 프리미엄 가격을 받습니다. 상상할 수 있듯이, 이 소재의 비교적 높은 비용은 일반적으로 그 특성이 더 바람직하다는 사실에서 비롯됩니다. 그리고 비용을 지불하면 적어도 최적의 품질을 확신할 수 있습니다.
그러면서 우리는 또한 다음 사실을 지적했습니다. EP고무 특정 기능에 더 이상적인 경향이 있습니다. 이 점과 소재가 더 비용 효율적이라는 사실을 고려하면 전반적으로 많은 장점이 있음을 알게 될 것입니다.
EPDM 대 비톤: 어떤 소재가 귀하의 부품에 적합할까요?
비용에 따라 무엇을 사용할지 선택할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
왜 필요할까요?
상상할 수 있겠지만, 가장 먼저 해야 할 일은 여러분의 구체적인 필요와 어떤 재료를 어떤 용도로 사용할 것인지 고려하는 것입니다. 두 재료 모두 매우 호환 가능한 기능을 가지고 있지만, 일반적으로 빛나는 부분과 약간의 작업이 필요한 부분이 있습니다.
얼마나 오래 지속되나요?
수명은 모든 재료에 있어 중요한 고려 사항입니다. 가장 원하지 않는 일은 가끔씩 다시 와서 교체해야 하는 것이므로 수명과 전반적인 수명을 고려하세요.
결국 두 옵션 모두 꽤 오래 지속됩니다. 하지만, 전반적인 수명은 해당 옵션을 적용하는 조건에 따라 영향을 받을 수 있습니다. 따라서 이 부분을 주의 깊게 살펴보고 선택한 소재가 가능한 한 오래 지속될 수 있는 능력에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려하는 것이 중요합니다.
당신은 그것을 감당할 수 있나요?
결국, 저렴함은 절대 과소평가될 수 없는 또 다른 주요 요소입니다. 재료를 살 여유가 있는지, 그리고 주머니에 너무 큰 구멍이 나지 않는지 확인해야 합니다.
그렇긴 하지만, 항상 저렴한 가격이 주요 요인이 아니라는 점을 기억하세요. 품질이 목록의 맨 위에 있어야 하며, 두 가지 요인의 균형을 맞추는 것이 주요 우선순위가 되어야 합니다.
재료의 품질
의심할 여지 없이, 당신은 또한 당신이 얻는 것의 품질을 고려해야 합니다. 일반적으로, 이것이 우리가 양파를 알고 당신에게 최고 품질의 제품을 제공할 수 있는 평판 좋은 제조업체와만 일할 것을 권장하는 이유입니다.
그들의 특징은 무엇인가?
우리는 이미 두 소재의 다양한 특징과 특성에 대한 자세한 비교를 제공했습니다. 결과적으로, 여러분이 실제로 여러분의 용도에 필요한 것이 무엇인지 결정하고 그것을 전반적인 의사 결정에 반영하는 것이 중요합니다.
시장 상황은 여기에서 플레이합니다
재료의 가용성과 조건은 당시 시장의 역학에 따라 달라지는 경향이 있습니다. 여러분이 스위트 스팟을 찾기 위해 다양한 제조업체와 협력하고 싶다는 사실 외에도, 여러분은 시장이 어디에 있는지 이해하고 그것을 여러분의 선택에 반영해야 합니다.
맞춤형으로 제작할 수 있나요?
필요한 특정 등급이나 재료 구성이 필요한 경우 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있는지와 이에 액세스하는 방법을 알아야 합니다.
비톤과 부나 중 어느 것이 더 낫나요?
비톤은 고온 용도에서는 부나보다 훨씬 우수합니다.
결론
오늘날, 비톤과 EPDM은 서로 다른 용도를 위한 두 가지 경쟁 고무 변형이 되었습니다. 앞서 지적했듯이, 둘 다 매우 기능적이며 이점이 있습니다. 결국, 요구 사항을 이해하면 두 옵션 중 하나를 선택하는 데 큰 도움이 됩니다.
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