합성 폴리머는 많은 산업에서 구성 요소와 장비를 제조하는 데 사용되는 일반적인 재료입니다. 이러한 재료는 천연 물질을 분해하는 것으로 알려진 환경 스트레스에 대한 내성으로 인기가 있습니다. 이 글에서는 이러한 합성 재료 중 두 가지의 예로 열가소성 폴리우레탄과 실리콘을 살펴봅니다.
합성 폴리머로서의 TPU 및 실리콘
석유화학제품에서 추출됩니다. 어떤 경우에는 이러한 분자가 재생 가능한 소스에서 유래됩니다.
합성 폴리머는 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱일 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 여러 번 쉽게 변형되지만 열경화성 플라스틱은 한 번만 성형할 수 있습니다. 이 경우 TPU는 열가소성 플라스틱이고 실리콘은 엘라스토머입니다. 또한 엘라스토머는 대체로 열경화성 폴리머로 간주됩니다.
TPU(열가소성 폴리우레탄)란 무엇인가요?
열가소성 폴리우레탄은 엘라스토머이자 열가소성 플라스틱입니다. 즉, 고무와 플라스틱의 특성을 모두 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 TPU는 탄성과 내구성이 필요한 응용 분야에서 신뢰할 수 있습니다. 이것이 여러 제조업체에서 항상 이 소재를 요구하는 이유를 설명합니다.
TPU는 비정질이거나 반결정질입니다.
- 비정질 TPU
비정질 유형의 TPU는 부드러움, 유연성, 탄력성과 같은 특징을 가지고 있습니다. 그 폴리머 구조는 분자의 무작위성에 의해 특징지어집니다. 이 무작위 구성은 재료의 비정질 구조를 제공하는 것입니다.
비정질 TPU의 무작위 배열은 소재를 부드럽고 탄력 있게 만듭니다. 이는 성형 공정을 용이하게 하며, 즉 여러 부분으로 성형하기 쉽다는 것을 의미합니다. 이 소재는 다른 유형의 TPU와 비교했을 때 가장 탄력적인 소재 중 하나입니다.
소재의 부드러운 특성으로 인해 신발과 운동복 생산에 유용합니다. 이 응용 분야에서 부드러움은 운동선수가 편안하고 안전한 부드러운 소재를 갖도록 보장하기 때문에 중요합니다. 즉, 섬유 산업은 이 소재로부터 큰 이익을 얻을 수 있습니다.
- 반결정 TPU
비정질 TPU와 비교했을 때, 반결정은 훨씬 더 내구성이 뛰어나고 단단합니다. 즉, 물리적 내구성이 더 좋습니다. 이러한 특성은 결정 구조의 분자 배열에 의해 뒷받침됩니다.
강성 및 내구성과 같은 특성으로 인해 이 소재는 내구성이 우선인 응용 분야에서 사용됩니다. 여기에는 자동차 산업이 포함됩니다. 또한 대형 기계의 외부 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
실리콘이란?
과학적 명칭 실리콘 폴리실록산입니다. 이는 해당 물질이 물질이며 실록산 단량체의 중합체라는 것을 의미합니다. 실록산은 분자 구조에서 실리콘과 산소 원자로 구성된 화합물입니다.
실리콘의 주요 특징 중 하나는 무기 화합물이라는 것입니다. 즉, 폴리머 구조가 자연에 존재하지 않는 물질로 만들어졌다는 것을 의미합니다. 무기 원소는 내구성이 높은 것으로 알려져 있으며, 이것이 실리콘이 가장 내구성 있는 고무 중 하나인 이유를 설명합니다.
실리콘은 액체, 젤, 페이스트 또는 엘라스토머(고무)로 존재할 수 있습니다. 이러한 각 유형의 실리콘은 특정 사용 사례가 있습니다. 다른 경우에는 폴리머의 분자 구조에서 다른 구성을 갖기도 합니다. 이는 화합물의 등급 매기기 프로세스에 도움이 되기 때문에 중요합니다. 이것이 접착제, LSR 등과 같은 다양한 유형의 실리콘을 찾을 수 있는 이유입니다.
TPU 대 실리콘: 화학 성분
이 두 합성 폴리머의 화학적 구성이 없다면 자세한 기사가 아닐 것입니다. 화학적 구성은 재료를 구성하는 모노머로 표시됩니다. 여기에는 폴리머의 합성 과정도 포함됩니다.
TPU(열가소성 폴리우레탄)의 화학
가장 기본적인 형태의 TPU는 분자 구조에 연질 및 경질 세그먼트를 포함합니다. 각 세그먼트는 그것을 구성하는 특정 원소 또는 화합물을 가지고 있습니다. 이 경우 연질 세그먼트는 폴리에테르 또는 폴리아미드로 만들어지고 경질 세그먼트는 폴리부타디엔 또는 폴리에스터로 만들어집니다.
두 세그먼트 모두 TPU의 특성에서 중요한 역할을 합니다. 하드 세그먼트는 TPU에 탄력성과 강성을 부여하는 반면, 소프트 세그먼트는 재료의 탄성 계수를 제어합니다.
재료의 두 가지 특성인 경도와 탄성을 균형 있게 조절하려면 화합물의 비율을 확인해야 합니다. 또한 비율을 적절히 조정하여 한 측면을 제어할 수 있습니다. 예를 들어 제조업체는 폴리부타디엔이나 폴리에스터의 비율을 높여 TPU를 훨씬 더 단단하고 덜 탄력적으로 만들 수 있습니다. 이는 모두 재료의 사용 사례에 따라 달라집니다.
열가소성 폴리우레탄은 어떻게 합성되나요?
TPU 합성은 두 단계로 진행됩니다. 첫 번째 단계는 폴리축합으로 알려져 있으며, 그 다음에 사슬 연장이 이어집니다.
첫 번째 단계에서는, 폴리콘덴세이션, 단량체는 함께 반응하여 프리폴리머를 형성합니다. TPU에 사용되는 단량체는 일반적으로 디올과 디이소시아네이트입니다. 디올은 두 개의 하이드록실기를 가진 장쇄 분자이고, 디이소시아네이트는 두 개의 이소시아네이트기를 가진 장쇄 분자입니다.
1단계는 프리폴리머의 형성을 포함합니다. 이는 특정 조건에서 모노머의 반응을 수반합니다. 이 반응에 사용되는 일반적인 모노머는 디올과 디이소시아네이트입니다.
디올은 히드록실기를 함유하고 있으며 긴 사슬 분자입니다. 이는 폴리머를 형성하기 쉽다는 것을 의미하기 때문에 중요합니다. 반면, 디이소시아네이트는 이소시아네이트기를 함유하고 있으며, 이 역시 긴 사슬입니다. 이 두 화합물은 고품질의 프리폴리머를 위해 불순물이 없는 고품질이어야 합니다.
두 번째 단계에서는 형성된 프리폴리머를 사슬 연장제와 반응시킵니다. 사슬 연장제의 목적은 이름에서 알 수 있듯이 프리폴리머의 사슬을 연장하는 것입니다. 이는 폴리머가 일반적으로 긴 사슬 화합물이기 때문입니다. 이로 인해 TPU로 상업적으로 알려진 긴 사슬 폴리머가 형성됩니다.
실리콘의 화학
실록산 화합물의 중합은 매우 간단합니다. 기억해야 할 점은 이 중합 기술의 유형이 링 오프닝 중합(ROP)으로 알려져 있다는 것입니다. 이 유형의 반응은 사이클로실록산을 선형 실록산 폴리머로 변환합니다.
그러나 실리콘의 마법은 경화 과정에서 영향을 받습니다. 재료의 특성을 끌어내기 위해 라텍스와 혼합되는 촉매, 강화제 및 기타 물질이 있습니다. 이것은 매우 필수적이며 재료를 매우 내구성 있게 만드는 것입니다.
실리콘 엘라스토머 제조
고무를 만들기 위해 하이드로실릴화라는 공정을 사용합니다. 이 공정은 실리콘과 하이드로할로겐화물의 반응을 포함합니다. 이것은 일종의 더 진보된 가수분해입니다. 이 공정에서 사용되는 가장 일반적인 하이드로할로겐화물은 염화수소 또는 브롬화수소입니다.
이 하이드로실릴화 반응은 실라놀의 형성으로 이어진다. 그 후, 실라놀은 알코올과 반응하여 실록산을 형성하는데, 실록산은 우리가 본 바와 같이 중합되어 폴리실록산 또는 실리콘으로 알려진 폴리머 화합물을 생성한다.
TPU 대 실리콘: 속성 및 특성
TPU와 실리콘을 폴리머로 비교하면 분자 수준에서 이러한 재료를 이해하는 데 도움이 됩니다. 이러한 재료가 어떻게 작동하는지에 대한 통찰력을 얻을 수 있으므로 이를 수행하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 비교를 연구하는 가장 좋은 방법 중 하나는 이러한 물질의 특성을 살펴보는 것입니다.
TPU의 특성
TPU는 다음을 포함한 광범위한 특성을 지닌 다재다능한 소재입니다.
높은 내마모성
TPU의 분자 구조는 소재를 내구성 있게 만듭니다. 이는 높은 내마모성을 가져야 하는 소재에 필요한 물리적 특성입니다. 내마모성은 반복적인 마모로 인해 발생하는 마모와 손상을 견뎌낼 수 있는 능력입니다. 이는 주로 차폐 또는 밀봉 응용 분야에 사용되는 구성 요소에서 경험합니다.
재료의 강도와 강성도 내마모성에 영향을 미칩니다. 기본 단량체에서 발견되는 우레탄 분자는 이 특성을 강화합니다. 따라서 TPU는 마찰이 예상되는 응용 분야에 견딜 수 있습니다.
저온 성능
추운 환경에서 형태와 구조를 유지할 수 있는 재료는 저온 내성이 있다고 합니다. 즉, 이러한 조건에서 대부분 단단하고 유연하게 유지될 수 있다는 의미입니다. 대부분의 엘라스토머와 마찬가지로 TPU도 이러한 능력을 가지고 있습니다.
대부분의 고무는 저온 조건에서 강성을 잃습니다. 고무는 부서지기 쉽고 딱딱해지지만, 이는 실온에서 고무에 기대되는 바가 아닙니다. 이는 대부분 유형의 플라스틱과 다릅니다. 그러나 이는 화합물 제조 과정에서 변경될 수 있습니다.
높은 전단 강도
충격 저항성은 스트레스 관리의 산물입니다. 스트레스는 장력, 마찰, 당김 및 기타 요소에서 비롯된 모든 것입니다. 이러한 조건에서 변형되지 않을 수 있는 재료는 높은 전단 강도를 갖는다고 합니다.
높은 전단 강도는 움직임이 많은 응용 분야에 도움이 됩니다. 이는 재료가 변하지 않고 긴 서비스 수명을 제공할 수 있기 때문입니다. 여기에 TPU가 높은 마찰 저항성을 가지고 있다는 사실이 더해지면 이 재료는 많은 응용 분야에 매우 이상적입니다.
높은 탄력성
대부분의 엘라스토머와 마찬가지로 TPU도 탄성적입니다. 탄성은 변형되지 않고 늘어나고 원래 형태로 돌아갈 수 있는 능력으로 정의됩니다. 대부분의 플라스틱은 잡아당기면 찢어집니다. 이것이 TPU를 다른 종류의 플라스틱과 차별화하는 것입니다.
TPU의 탄성은 주로 화합물의 분자 구조에 영향을 받습니다. 또한 분자의 가교는 재료의 탄성 계수에 중요한 역할을 합니다. 따라서 TPU는 탄성이 필요한 응용 분야에서 매우 유용합니다.
투명도
TPU로 만든 것을 본 적이 있다면, 그 소재의 투명한 특성을 알아차렸을 것입니다. TPU의 일부 변형은 설계상 투명합니다. 이는 컴파운드 제조 과정에서 공기 방울이 추가될 때 발생합니다. 대부분의 경우, 소재는 일반적으로 반투명하여 약간의 빛이 통과할 수 있습니다.
오일 및 그리스 저항성
오일과 그리스는 많은 물질을 파괴하는 범인입니다. 그러나 TPU는 이러한 화합물의 손상 효과를 처리하도록 설계되었습니다.
오일과 그리스의 가장 큰 피해 측면은 표면 장력 감소입니다. 이 화합물은 TPU의 폴리머 사슬을 분해하여 표면을 먹어치웁니다. 이는 다양한 응용 분야에서 많은 사고를 일으킬 수 있습니다.
또한, 오일 및 가스 저항 특성은 화합물이 소수성 특성을 가지고 있기 때문입니다. 우레탄 백본이 이를 담당합니다. 이미 알고 계시겠지만 오일과 물은 섞이지 않습니다. 따라서 오일은 TPU를 손상시킬 수 없습니다. TPU는 발수제로 자체를 보호하기 때문입니다.
실리콘의 특성
이제 실리콘의 일반적인 기계적 및 화학적 특성을 살펴보겠습니다. 이를 TPU의 특성과 비교하여 유사점이나 차이점이 있는지 확인해 보세요.
높은 탄력성
모든 고무와 마찬가지로 실리콘은 매우 탄력적입니다. 게다가, 그것은 가장 탄력적인 고무 중 하나입니다. 그 이유는 탄성 계수가 0.0167 GPa이기 때문입니다. 이것이 얼마나 큰지 감을 잡기 위해, GPA는 기가파스칼을 의미하는데, 수십억을 의미합니다.
높은 탄성 계수는 실리콘을 개스킷과 씰을 만드는 것과 같은 응용 분야에서 매우 신뢰할 수 있게 만듭니다. 이러한 응용 분야에서는 구성 요소가 응력을 견딜 수 있도록 하는 속성으로서 탄성이 필요합니다. 이것이 적용될 수 있는 모든 응용 분야를 생각해 볼 수 있습니다.
높은 기계적 저항성
물질이 변형, 압축 변형 및 기타 외부 힘에 저항할 수 있을 때 높은 기계적 저항을 갖는다고 합니다. 이는 대부분의 실리콘 유형에서 볼 수 있으며, 실리콘이 거친 환경에서 사용되는 이유를 설명할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 O-링 저항을 견딜 수 있을 만큼 강하려면 기계적 저항이 필요합니다.
우수한 내화학성
군대는 실리콘 소재의 주요 소비자 중 하나입니다. 특히 해군은 장비에 실리콘 기반 O-링과 씰을 사용합니다. 이는 물에서 발견되는 화학 물질로 인해 소재가 손상될 수 없기 때문입니다. 내구성 있는 구성 요소가 필요한 화학 공장에도 동일하게 적용됩니다.
낮은 열전도도
열전도도 측면에서 실리콘은 또한 주요 재료로 사용됩니다. 낮은 열전도도는 재료가 한 영역에서 다른 영역으로 열을 전달할 수 없음을 의미합니다. 즉, 열이 빠져나갈 수 없습니다. 이것이 실리콘이 주방용품을 만드는 데 사용되는 이유를 설명합니다. 그것은 화합물의 단열 특성입니다.
낮은 독성
독성이 있는 합성 폴리머는 많지만 실리콘은 그중 하나가 아닙니다. 독성은 인간의 생명과 환경 전체에 위협이 되는 이물질이 존재한다는 것을 의미합니다. 독성이 있다면 실리콘은 의료 산업에서 그렇게 신뢰할 수 없을 것입니다.
우수한 열 안정성
열 안정성과 열 전도도를 혼동하지 마십시오. 이들은 각각 특정한 의미를 갖는 다른 속성입니다. 열 안정성은 열 수준에 관계없이 변하지 않는 능력입니다. 즉, 실리콘은 낮은 열과 높은 열 조건에서 모두 화학적 및 물리적 특성을 유지합니다.
TPU 대 실리콘: 분류 및 등급
TPU와 실리콘은 여러 요인에 따라 다양한 범주로 분류할 수 있습니다. 대부분의 경우 폴리머 구조가 사용됩니다. 다른 경우 범주는 경화 및 가황 방법과 같은 외부 요인의 영향을 받습니다. 이러한 일반적인 등급과 유형을 알아보겠습니다.
TPU의 분류
TPU에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 한 쪽에는 폴리에스터 기반이 있고 다른 쪽에는 폴리에테르 기반이 있습니다. 차이점을 알아보겠습니다.
폴리에스터 기반 TPU
이름에서 알 수 있듯이 폴리에스터 기반 TPU는 분자 구조에 폴리에스터 백본을 포함합니다. 화합물의 다른 원소는 제조 공정에서 사용되는 사슬 연장제에서 나옵니다.
폴리에스터 기반 TPU의 뚜렷한 징후 중 하나는 전반적인 기계적 특성입니다. 이러한 물질은 매우 단단하여 많은 응용 분야에서 바람직합니다. 여기에는 자동차 및 항공우주 산업이 포함됩니다.
폴리에테르 기반 TPU
에테르는 알킬 또는 아릴 그룹에 산소가 부착된 화합물입니다. 폴리에테르 TPU의 백본은 폴리에테르와 폴리올 사슬 연장제로 만들어집니다. 이로 인해 여러 면에서 소재가 매우 내구성이 있습니다.
자세히 살펴보면 폴리에테르 기반 TPU와 폴리에스터 기반 TPU는 크게 다르지 않다는 것을 알게 될 것입니다. 둘 다 유사한 구조를 공유하지만 어느 정도 서로 다릅니다. 이는 두 가지 유형의 TPU를 고려하여 선택하는 데 도움이 될 수 있으므로 중요합니다.
실리콘 엘라스토머의 종류
실리콘은 또한 특정 매개변수에 따라 분류될 수 있습니다. 이는 제조업체 또는 고객의 사양에 따라 달라집니다. 또한, 독점적이고 제조업체만이 구성을 알고 있는 특수 등급이 있습니다.
- 메틸실리콘(폴리디메틸실록산): 메틸 실리콘은 많은 지역에서 꽤 흔합니다. 이러한 재료의 주요 지표 중 하나는 높은 수준의 소수성, 즉 물 반발입니다. 그래도 고온을 견딜 수 있습니다. 이 유형의 실리콘은 기본으로 간주될 수 있습니다.
- 비닐 실리콘: 비닐 그룹은 대부분의 화합물에서 작용기로 간주됩니다. 이 유형의 실리콘에서 이러한 비닐 그룹은 재료의 가수분해에 대한 저항성을 향상시킵니다. 결과적으로 비닐 실리콘은 메틸 실리콘에 비해 습도와 고온에 훨씬 더 강합니다.
- 불소실리콘: 플루오로엘라스토머에 대해 들어보셨나요? 이것은 불소화된 백본을 가진 합성 엘라스토머입니다. 불소는 많은 화학 물질에서 번성하는 것으로 알려져 있으며, 이것이 고성능 엘라스토머를 제조하는 데 이상적인 원소인 이유입니다. 따라서 이 유형의 실리콘은 우수한 화학적 및 물리적 특성을 가지고 있습니다.
- 아미노 실리콘: 아미노 실리콘의 특징 중 하나는 소재를 만졌을 때 느껴지는 촉감입니다. 보통 만지면 부드럽지만, 그렇다고 해서 딱딱함이 없는 것은 아닙니다. 이런 이유로 섬유 산업에서 고성능 의류를 생산하는 데 사용됩니다.
- 페닐 실리콘: 페닐 실리콘의 주요 특징은 경화 과정에서 분자가 형성하는 고리 모양의 구조입니다. 벤젠 고리와 더 비슷해 보입니다. 물론, 이는 분자 백본의 페닐기에 의해 촉진됩니다.
위에 나열된 모든 유형의 실리콘은 신뢰할 수 있는 실리콘 제조업체에서 쉽게 구할 수 있습니다. 명심해야 할 점은 각 유형이 대응 제품과 약간 다른 특성을 가지고 있다는 것입니다. 어떤 것이든 의도한 사용 사례에 따라 선택하는 데 도움이 되도록 특정 특성을 갖도록 만들어졌습니다.
TPU 대 실리콘: 유사점과 차이점 비교
TPU와 실리콘의 또 다른 비교 포인트는 유사점과 차이점입니다. 다시 말해, 이 재료들은 얼마나 유사하거나 다를까요? 이를 위해 우리는 주로 이 재료들의 기계적 및 화학적 특성에 의존합니다.
TPU와 실리콘의 유사점
유사점부터 시작해 보겠습니다. 보시다시피, 두 화합물은 매우 많은 유사점을 가지고 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
다재
다재다능함은 다양한 조건에 적응할 수 있는 능력입니다. 대부분의 경우, 이는 재료가 다양한 용도로 사용될 수 있다는 것을 의미하므로 필수적입니다. 다재다능한 재료는 재활용 상태에서 더 많은 가치를 갖기 때문에 수요가 높습니다.
폴리머의 특성
이러한 재료의 폴리머의 특성은 어떻게든 관련이 있습니다. 한편으로는 둘 다 합성 재료입니다. 둘째로는 둘 다 무기물입니다. 이러한 특성은 여러 재료의 생산에 필수적인 것으로 입증되었습니다.
내마모성
TPU와 실리콘은 모두 높은 수준의 내마모성을 가지고 있습니다. 이러한 폴리머 화합물을 구성하는 단량체는 이 특성을 개선하는 특수 원소를 가지고 있습니다. 내마모성은 이러한 화합물의 가능한 응용 분야를 넓혀주기 때문에 중요한 특징입니다.
속성
실리콘과 TPU의 속성은 완전히 일치하지 않습니다. 그러나 여기서 유사점은 둘 다 속성으로 식별할 수 있기 때문입니다. 또한 둘 다 대부분의 폴리머와 마찬가지로 화학적 및 물리적 속성을 가지고 있습니다. 이는 스트레스 요인을 견딜 수 있는 재료를 선택하는 데 도움이 되므로 제조에 필수적입니다.
TPU와 실리콘의 차이점
TPU와 실리콘의 차이는 낮과 밤과 같습니다. 다시 말해, 물리적으로나 화학적으로 식별하는 것은 매우 쉽습니다. 이러한 차이점 중 일부는 다음과 같습니다.
처리 방법
실리콘은 매우 특정한 방법을 사용하여 제조됩니다. 여기에는 사출 성형, 압축 성형 등이 포함됩니다. 어느 정도 동일한 방법을 사용하여 TPU 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
TPU를 가공하는 것은 실리콘보다 더 어렵습니다. 그 이유 중 하나는 각 재료의 폴리머 종류 때문입니다. 열경화성 수지와 열가소성 수지는 열이 있을 때 상당히 다른 특성과 거동을 보입니다. 열경화성 수지는 녹을 수 없지만 열가소성 수지는 열에 노출되면 쉽게 분해될 수 있습니다.
처리의 용이성
우리는 또한 이 두 소재를 제조의 용이성에 따라 비교할 수 있습니다. TPU는 실리콘보다 가공하기 어려운 것으로 알려져 있습니다. 이는 TPU가 일반적으로 열가소성 플라스틱이기 때문에 기술자는 열로 파괴하지 않도록 주의해야 하기 때문입니다.
또한 TPU는 실리콘보다 점도가 높습니다. 이러한 이유로 성형 과정에서 금형을 통과하는 데 어려움이 있습니다. 이러한 어려움으로 인해 TPU는 고무보다 가공하기 훨씬 어렵습니다.
재료의 품질
재료의 품질은 당신에게 가장 중요합니다. 즉, 대부분의 결정을 내릴 때 항상 재료의 품질을 고려해야 한다는 의미입니다.
실리콘과 TPU는 나란히 비교했을 때 재료의 품질이 다릅니다. 고무와 플라스틱은 같은 재료가 아닙니다. 그러나 더 넓은 범주에서 비교해보면 큰 차이가 없다는 것을 알 수 있습니다.
수명
수명은 재료가 제조일로부터 모든 특성을 잃을 때까지 걸리는 기간입니다. 이는 이러한 화합물을 언급할 때 사용되는 정의입니다.
실리콘은 TPU보다 수명이 깁니다. 실리콘의 UV 내후성으로 인해 대부분의 환경에서 더 오래 지속됩니다. 실리콘보다 더 빨리 분해되는 경향이 있는 TPU의 경우는 마찬가지가 아닙니다.
응용 프로그램
많은 응용 분야에서 재료 선택은 여러 요인에 따라 달라집니다. 실리콘과 TPU는 많은 상자를 체크할 수 있지만, 화합물의 궁극적인 선택은 많은 외부 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 첫째, 실리콘은 엘라스토머이고 TPU는 열경화성 수지입니다.
실리콘의 적용 분야는 매우 틈새적이고 특정합니다. 이는 사용 사례에 대한 많은 정보를 수집한 후 신중하게 선택된 적용 분야입니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
- 의료기기: 실리콘은 의료용 임플란트, 렌즈, 카테터 및 기타 생체적합성 삽입물을 만드는 데 사용됩니다.
- 생활용품: 우리 집에는 실리콘으로 만든 제품이 많이 있습니다. 여기에는 주방용품, 가전제품용 실런트, 어린이와 성인을 위한 장난감. 이러한 장난감 대부분은 실리콘의 무독성 특성을 활용합니다.
- 자동차 애플리케이션: 실리콘과 같은 강력한 고무가 없었다면 자동차 산업은 붕괴되었을 것입니다. 그것은 제조에 사용됩니다. 개스킷, 호스, 물개, 등등.
추가 관련 응용 프로그램
- 전화 케이스
- 시계 밴드
- 키보드 커버
- 물병
- 도마
- 번호판 프레임
반면 TPU는 많은 요인에 따라 사용 사례가 지정되었습니다. 예를 들어, 소재의 내구성으로 인해 신발, 스포츠 장비, 어느 정도 자동차 부품에 이상적입니다.
TPU 대 실리콘: 어떤 것을 고려해야 할까?
실리콘과 TPU 중에서 선택하는 딜레마에 부딪혔을 때, 완벽한 소재를 찾기 위한 가이드 맵이 필요합니다. 이 기사를 읽고 나면 이제 두 소재에 대해 더 잘 이해하게 될 것입니다. 그러나 딜레마는 여전히 존재할 수 있습니다.
고려해야 할 핵심 사항 중 하나는 의도된 사용 사례의 사양입니다. 그들은 어떤 종류의 속성을 찾고 있습니까? 이러한 속성 중 일부가 겹친다는 것을 이해하고 있으므로 여기서는 다소 조심해야 합니다. 따라서 특정 화학 물질에 대한 내성과 같은 틈새 요구 사항에 따라 안내받으세요.
직접적인 답변은 없을 것이다 어느 것을 고려해야 할까. 그러나 올바른 고려 사항을 통해 딜레마를 헤쳐나가고 올바른 선택을 할 수 있을 것입니다. 이는 작업에 적합한 소재를 찾을 수 있다는 보장이 있기 때문에 중요합니다.
결론
열가소성 폴리우레탄과 실리콘은 매우 신뢰할 수 있는 합성 폴리머로 입증되었습니다. 더 많은 폴리머에 대한 수요가 증가함에 따라 이러한 소재는 수요를 충족하기 위해 계속 제조될 것입니다. 귀하의 이점은 귀하가 다음 프로젝트에 사용할 계획이라면 이제 이에 대한 이해가 더 깊어졌다는 것입니다.
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