Silikon ve epoksi ilginç bileşiklerdir. Biraz benzer özellikler gösterirler ancak oldukça farklıdırlar. Her iki bileşik de termoset polimerler olarak sınıflandırılır. Termosetler moleküler yapıları kürlendikten sonra tersine çevrilemeyen bileşiklerdir. Bu makale, silikon ve epoksi arasındaki karşılaştırmayı ortaya çıkarmak için bu kavramı ve daha fazlasını araştırıyor.
Termoset Polimerlere Giriş
Genel olarak üç tip polimer vardır;
- Elastomerler – bunlar, gerildiklerinde kırılmadan büyük ölçüde deforme olabilen polimerlerdir. Ayrıca, ısıya karşı yüksek toleransları vardır. Tüm kauçuklar birer elastomer türüdür.
- Termoset plastikler veya termoplastikler – Bu polimerler yanar ancak yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında kolayca erimezler. Ayrıca kırılgandırlar ve sınırlı elastikiyete sahiptirler.
- Termoset polimerler – Bu tür polimerler ısı veya özel vulkanizasyon sistemleri ile kürlenir. Doğaları gereği amorfturlar.
Termoset polimerler, sert ama esnek bir bileşik oluşturmak için ısı ve katkı maddelerinin varlığında viskoz bir sıvının sertleştirilmesiyle yapılır. Bu kürleme süreci, özel mekanizmalar uygulanmadığı sürece geri döndürülemez.
Epoksi termosetlerin kürleme sürecindeki başlangıç malzemesi, belirli özelliklere sahip bir tür prepolimer bileşiği olan reçine olarak bilinir. Epoksi, prepolimer reçineden yapılan bir termosetin harika bir örneğidir.
Öte yandan, silikon teknik olarak bir elastomer olarak sınıflandırılır. Dahası, bazı özellikleri onu aynı zamanda bir termoset yapar. Bu, bileşiğin bazı formlarında daha sonra tartışacağımız gibi görülür.
Çoğu termosetler kopolimerler. Bu, reaktan görevi gören bir baz monomer ve monomerler arasında çapraz bağların oluşumuna yardımcı olan ikincil bir komonomere sahip oldukları anlamına gelir. Bu çapraz bağlar, polimere özelliklerini veren şeydir. Tüm bunlar kafanızı karıştırıyorsa okumaya devam edin ve bu bileşikleri daha iyi anlayacaksınız.
Epoksiler ve Silikonlara Genel Bakış
Epoksiler ve silikonlar en yaygın termoset polimerlerden bazılarıdır. Bunları tanımlayalım ve sentezlerini inceleyelim. Bunu yapmak, iki bileşiğin özelliklerinin ve karakteristiklerinin karşılaştırılması için bir temel oluşturmamıza yardımcı olacaktır.
Epoksi: Epoksi nedir?
Epoksi, Epiklorohidrin ve Bisfenol-A olmak üzere iki temel petrokimyasaldan üretilen sentetik reçine olarak sınıflandırılan bir bileşiktir. Burada öne çıkan iki kelime sentetik ve reçinedir. İlki, yapay olarak yapıldığı anlamına gelir ve ikincisi, organik bileşiklerin bir karışımı veya çözeltisi olduğu anlamına gelir.
Reçineler bitkilerden de elde edilebilir. Örneğin, Amber belirli bitkilerde bulunan yaygın bir bitki reçinesidir. Bu tür reçine koku nitelikleri için kullanılır. Bu size reçinenin kendi başına sınırlı özelliklere sahip olduğunu söylemelidir. Sertleştirici gibi diğer katkı maddeleri ona güç gibi özellikler verene kadar.
Sentetik reçine yapmak için kullanılan iki petrokimyasal olan Epiklorohidrin ve Bisfenol-A ham petrolden elde edilir. Bununla birlikte, insan hayatı üzerinde olumsuz etkileri olabilir. Ayrıca, Bisfenol-A ile ilgili sağlık ve güvenlik endişeleri.
Epiklorohidrin, epoksi reçinesindeki temel bileşiktir. Bu petrokimyasal, petrolde bulunan yaygın bir hidrokarbon olan propilenden yapılır. Propilen ayrıca bazı sentetik kauçuk türlerinin üretiminde de kullanılır.
Bisfenol-A veya kısaca BPA, epoksi reçinesindeki ikincil hidrokarbondur. Bu petrokimyasal, fenol ve asetonun reaksiyona girmesiyle yapılır.
Bu iki hidrokarbon birleştirildiğinde, düşük viskoziteli (akış hızı düşüktür) akışkan bir madde oluştururlar. Ek olarak, madde bu aşamada birkaç özellikten yoksundur. Bunun nedeni, bir sertleştirici tarafından kolaylaştırılan kürlenmeden geçmemiş olmasıdır. Bu sertleştiriciler, reçineyi bir yapıştırıcıya veya kaplama malzemesine dönüştüren reaksiyonu başlatır.
Silikon: Silikon nedir?
Silikonun bilimsel adı polisiloksandır. Bu isim, silikonun siloksan moleküllerinden yapılmış bir polimer olduğunu ima eder.
Silikon, piyasadaki en yaygın sentetik elastomerler arasındadır. Mükemmel ısı direnci ve dayanıklılık özellikleri onu hemen hemen her üretim hattının dümenine yerleştirmiştir. Ancak onu bu kadar özel kılan şey özellikleri değil, bulunabilirliğidir.
Görüyorsunuz, siloksan bileşiğindeki birincil element olan silikon dünyada neredeyse tükenmezdir. Bunun nedeni, bu elementin neredeyse tüm kaya türlerinde bulunmasıdır. Silikonun bulunabilirliğinin tek sınırlaması, bu kayalardan silikon çıkarabilme yeteneğidir.
Ancak silikon yalnızca silikondan yapılmaz. Monomerler, siloksanlar, oksijen ve hidrojen atomlarından oluşur. Bu moleküler yapıda karbon atomlarının bulunmamasının silikonu inorganik bir polimer yaptığını belirtmekte fayda var. Bunun olumlu tarafı, silikonun yüksek termal kararlılığa, alev geciktiriciliğe ve düşük sıcaklık esnekliğine sahip olmasıdır.
Silikon, aşındırıcı elementler, yüksek ısı ve çekme dayanımı gibi stres faktörlerine dayanabildiği için zorlu koşullarda kullanılır. Ek olarak, daha zorlu ortamlarla başa çıkabilen özel silikon sınıfları da vardır.
Epoksi ve Silikon: Malzeme Sentezi
Silikon ve epoksi silikon kalıpların sentezi oldukça farklıdır. Bunun nedeni, son ürünün farklı özelliklere sahip olması ve kullanımlarının da farklı olmasıdır. Her ikisi de kürlenmeyi ve çapraz bağlanmayı desteklemek için belirli ajanların eklenmesiyle bir baz monomerin polimerizasyonuna uğrar. Bu termosetlerin nasıl yapıldığı hakkında daha fazla bilgi edinelim.
Epoksi Nasıl Üretilir
Epoksi, endüstriyel olarak veya küçük parçalar halinde DIY yöntemleriyle üretilir. DIY (kendin yap) için, üretici reçineyi ve sertleştiriciyi ayrı ayrı satın alır, bunları birbirine karıştırır ve çözeltinin sertleşip sert bir termoset oluşturmasını bekler. Bu yaklaşımda, rengi şeffaftan kendi seçtikleri renge değiştirmek için boya da ekleyebilirler.
Endüstriyel yaklaşım temel olarak bu reçineleri temel kimyasallardan oluşturmaya yöneliktir. Epoksi hızlı kürlendiğinden ve reaksiyon geri döndürülemez olduğundan, çok dikkatli davranılır. Özellikle, reçine ve sertleştiricinin kürleme işleminden önce temas etmemesini sağlarlar.
Epoksiyi Oluşturan Bileşikler
Epoksiyi tanımlarken, kürleme/sertleşme sürecini başlatan ve hızlandıran reçine monomerleri, sertleştiriciler ve ikincil ajanlardan yapıldığını belirttik. Aslında, epoksi terimi sertleştirilmiş bileşiği tanımlamak için kullanılır.
- Reçine monomeri. Teknik olarak, Epiklorohidrin ve BPA gerçek anlamda monomer değildir. Ancak, bir polimerizasyon reaksiyonu olan epoksi reçine sentezi bağlamında, ikisi monomer olarak adlandırılabilir.
- SertleştiriciEpoksi reçinenin kürleme süreci, en yaygın olanları poliamitler, aminler ve anhidritler olmak üzere çeşitli sertleştirici türleri tarafından kolaylaştırılır. Kullanılacak sertleştiricinin seçimi, kürleme süresi, çevre koşulları ve projenin doğası gibi çeşitli faktörlere bağlı olacaktır.
- Hızlandırıcı. Bir hızlandırıcı tam olarak isminin anlamını taşır: epoksi reçinesinin kürlenme sürecini hızlandırır.
Epoksi yapmak için kullanılan bileşikler çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Çoğu durumda, fiyat, amaçlanan kullanım ve diğer önemli hususlar gibi diğer faktörleri göz önünde bulunduran üretici tarafından belirlenir.
Silikon Nasıl Üretilir
Silikon esas olarak siloksan monomerlerinin polimerizasyonuyla üretilir. Bu monomerler silikon klorürlerin hidrolizinden elde edilir. Hidroz, hidrojen ve oksijen atomlarını bileşiğe sokar.
Siloksan Monomerlerinin Polimerizasyonu
Siloksan için kullanılan özel polimerizasyon tekniğine denir halka açma polimerizasyonu (ROP). Bu, yüksek molekül ağırlıklı polimerlerle sonuçlanan özel bir polimerizasyon türüdür. Bu önemlidir ve silikona elastomer olarak mükemmel özellikler kazandıran şeydir.
Bu reaksiyon sırasında, değiştiriciler, çapraz bağlayıcılar ve dolgu maddeleri gibi katkı maddeleri eklenir. Her katkı maddesinin tüm reaksiyonda belirli bir işlevi vardır. Örneğin, dolgu maddeleri silikonun özelliklerini güçlendirmek için eklenir. Bu, lateks formunda, silikonun özelliklerinin çoğunun yeterince gelişmiş olmadığı anlamına gelir. Silika gibi dolgu maddeleri bu özellikleri güçlendirmek için kullanılır.
Epoksi ve Silikon: Özellikler
Epoksi ve silikonu karşılaştırmanın bir başka yolu da bireysel özelliklerine bakmaktır. Bunları doğrudan karşılaştırmak en iyi karşılaştırmayı sağlamaz çünkü malzemeler farklı amaçlar için yapılmıştır. Ancak bu özelliklerden bazıları örtüşmektedir.
Silikonun Özellikleri
Normal silikonun birkaç özelliği vardır. Normal derken, malzemenin genel sınıfını veya varyasyonunu kastediyoruz. Bunun nedeni, özel sınıfların olması ve bunların oldukça spesifik özelliklere sahip olmasıdır. Sonuç olarak, genel özellikler bu özel sınıflarda daha iyi veya daha düşük değerlerle bulunacaktır.
Elastik ve Esnek
Bu, tartışmasız her elastomerin en önemli noktasıdır. Bir elastomerin tanımı, elastik özelliklere sahip bir malzemedir. Testler, elastiklik bölgesinin 1000%'ye kadar çıkabileceğini ortaya koymuştur.
Silikonun elastikliği oldukça yüksektir. Bunun anlamı, bileşiğin herhangi bir deformasyon belirtisi göstermeden orijinal boyutunun neredeyse üç katına kadar gerilebileceğidir. Bir şeyin elastik olduğu söylendiğinde, herhangi bir fiziksel özelliğini kaybetmeden gerilebileceği ve orijinal şekline veya boyutuna geri dönebileceği anlamına gelir.
Silikonun yüksek elastikiyet ve esnekliğe sahip olmasının nedenlerinden biri de moleküler yapısının helezon olmasıdır. Bu, monomerlerin moleküler yapısının spiral veya helezon şekli oluşturması anlamına gelir. Bu, çekme kuvveti uygulandığında yüksek derecede uzamaya katkıda bulunur.
Silikonun yüksek elastikiyetinin diğer nedeni, moleküler bağların zayıf moleküller arası kuvvetleridir. Zayıf olmaları, malzemenin düşük bir gerilim veya yırtılma mukavemetine sahip olduğu anlamına gelmez.
Mineral Yağlara Karşı Yüksek Direnç
İşte silikonun bu kadar övülmesinin bir başka nedeni. Genellikle, bileşik neredeyse tüm yağlı maddelerde çözünmez. Bunun bir nedeni, silikon bileşiğindeki karbon atomlarının mineral yağın dielektrik özelliklerini engellemesidir. Bu, karbonun yağın elektrik yüküne karşı koyma konusundaki doğuştan gelen yeteneğini kötüleştirdiği anlamına gelir.
Mineral yağlara karşı direnç esastır. Bu, silikonu bu yağların bol olduğu yerlerde kullanılan bileşenlerin üretiminde güvenilir bir malzeme haline getirir. Ayrıca, silikonun daha uzun bir ömre sahip olabileceği ve dolayısıyla sizin için daha fazla değer sağlayabileceği anlamına gelir.
Mükemmel Hava Koşullarına Dayanıklılık
Bir maddenin yüksek hava koşullarına dayanıklılığı olduğu söylendiğinde, eskimeden UV ve ozona dayanabileceği anlamına gelir. Bu, çoğu kauçuk bileşiğinde bulunan bir özelliktir. Ancak, direnç seviyesi bir bileşikten diğerine değişir.
Silikonun inorganik olması nedeniyle olağanüstü hava koşullarına dayanıklılık gösterdiğine inanılmaktadır. Başka bir deyişle, organik bileşikler en iyi hava koşullarına dayanıklılık özelliklerine sahiptir.
Hava koşullarına dayanıklılık, bir bileşiğin ömrünü etkileyen özelliklerden biridir. Bu durumda, mükemmel hava koşullarına dayanıklılığından yola çıkarak silikonun ömrünün yüksek olmasını bekleyebilirsiniz. Aslında, silikon herhangi bir fiziksel hasar belirtisi göstermeden 20 yıla kadar dayanabilir.
Yüksek Isıl Kararlılık
Termal kararlılık, bir maddenin yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında değişmeden kalma yeteneği olarak tanımlanır. Ayrıca, malzeme bunu, mukavemet, sıkıştırma seti ve elastiklik gibi tüm mekanik özelliklerini korurken yapmak zorundadır.
Silikonun çalışma sıcaklığı 50°C'den +250°C'ye kadardır. Bu, silikonun aşırı düşük ve yüksek sıcaklıklarda değişmeden kalabileceği anlamına gelir. Bu, silikonu ortamın düşük veya yüksek ısı koşullarında oldukça güvenilir hale getirdiği için önemli bir özelliktir.
Epoksiden Daha Düşük Yapıştırıcı Gücü
Karşılaştırma amacıyla, silikonun yapışkan özelliklerini epoksi ile karşılaştırabiliriz. Yapışma, belirli bir malzemenin iki yüzey arasında sağladığı bağlayıcı kuvvettir. Bu, terimin amatörce açıklamasıdır.
Sıvı haldeyken silikon yapıştırıcı olarak kullanılabilir. Bu tür silikon, aksi takdirde sıvı silikon kauçuk (LSR) sızdırmazlık, kaplama ve diğer yapıştırıcı işlevleri için kullanılabilir. Epoksi gibi kürlenme eğilimindedir ancak daha zayıf bir bağa sahiptir. Bu nedenle, epoksi reçinesinden daha zayıf bir yapıştırıcı olarak kabul edilir.
Epoksi Özellikleri
Epoksi ile etkileşime girdiyseniz, bunun mükemmel bir yapıştırıcı olduğunu fark etmiş olmalısınız. Her şeyden önce, yapışma bu bileşiğin birincil kullanımıdır. Bu nedenle, oldukça özel özelliklere sahiptir, ancak aynı zamanda silikonla ilgili olan bazı özelliklere de sahiptir.
Güçlü Yapıştırıcı Özellikleri
Kauçuk-metal bağlama gibi üretim süreçlerinde, alt tabakaları bağlamak için kullanılan yaygın yapıştırıcılardan biri epoksidir. Bu süreç için en üst düzey yapıştırıcı özelliklerinin gerekli olması koşuluyla, epoksinin benimsenmesi size ne kadar güçlü olduğunu söyler.
Epoksi ayrıca çatlakları ve istenmeyen açıklıkları kapatmak için kaplamalar oluşturmak için kullanılır. Bu tür uygulamalarda yapışkan özellikler de gereklidir. Ayrıca, epoksinin hangi malzemeyle bağlandığı önemli değildir. Bunun nedeni, epoksinin gücü, yüzey özellikleri veya başka bir şey ne olursa olsun çeşitli malzeme türleriyle bağlanabilmesidir.
Düşük Büzülme
Epoksinin kürlendikten sonra kaybettiği boyut miktarı orijinal boyutunun yaklaşık 1 – 5 %'sidir. Bu ihmal edilebilir bir kayıp miktarıdır. Aslında bu, sektördeki herhangi bir polimerik yapıştırıcının en düşük hacim kaybıdır. Bu nedenle, epoksinin genellikle silikondan daha iyi olduğu anlamına gelir.
Epoksi reçinelerinin büzülme oranları, belirli formülasyona bağlı olarak değişir. Ancak, genel olarak, çoğu epoksinin büzülmesi düşüktür. Onları farklı kılan şey, ne kadar düşük olduğudur.
Kimyasal Direnç
Silikon gibi epoksi de kimyasallara karşı oldukça dayanıklıdır. Bu, yoğun asitler ve bazlar gibi aşındırıcı kimyasal bileşiklere dayanabileceği anlamına gelir. Benzer şekilde, bu özellik iyidir çünkü epoksinin uygulama kapsamını artırır. Başka bir deyişle, tıpkı silikon gibi epoksi de zorlu koşullarda kullanılabilir.
Bu özelliği farklı moleküler bileşimlere sahip iki malzeme arasında karşılaştırıyor olsak da, her ikisinin de gereken özelliklere sahip olduğunu doğrulayabilirsiniz. Kimyasal direnç, dış mekan bileşenleri üreten bileşikler için gerçekten önemlidir.
Yüksek Çekme Dayanımı
Epoksi, kürlenmiş haliyle birinci sınıf plastikler kadar güçlüdür. Gerilim kuvvetlerine dayanacak kadar ileri gider. Aslında, dayanmasaydı iyi bir yapıştırıcı olarak kabul edilmezdi. Bu kuvvet, mekanik strese dayanacak kadar güçlüdür.
Uzun Ömür
Bir yapıştırıcı olarak epoksi, yapışkan özelliklerini kaybetmeden en az 20 yıl dayanabilir. Bu kadar uzun bir süre, yapıştırılan alt tabakaların uygun şekilde hizmet alması için yeterlidir. Ayrıca, bu süre dolmadan önce, yapıştırıcı bağını daha sıkı tutmak için çeşitli bakım uygulamaları yapmış olacaksınız.
Epoksi gibi endüstriyel bir yapıştırıcı için uzun bir kullanım ömrü pazarlık konusu olamaz. Malzemeyi birçok koşulda daha güvenilir hale getirir. Ayrıca, uzun bir kullanım ömrü malzemenin değerini artırarak ticari uygulamalar için daha cazip hale getirir.
Epoksi ve Silikon: Benzerliklerin ve Farklılıkların Karşılaştırılması
Silikon ve epoksi bazı benzerliklere sahiptir. İşlevsellik, özellikler veya başka bir şey olsun, bu bileşiklerin ortak bir noktası vardır. Benzer şekilde, bu malzemeler arasındaki ince çizgiyi gösteren farklılıklar da vardır. Onları ayrı bir bileşik kategorisine koyan şey budur. Bu benzerliklerden ve farklılıklardan bazılarını inceleyelim.
Epoksi ve silikon arasındaki benzerlikler
Genel epoksi ve silikon sınıfları arasındaki bazı ortak benzerlikler şunlardır;
- Her ikisi de yapıştırıcı olarak kullanılabilir. Sıvı haldeki silikon, bir sızdırmazlık yapıştırıcısı olarak kullanılır. Bu spesifikasyonda silikon, silikon yapıştırıcı olarak da bilinir. Epoksi büyük ölçüde aynı şekilde kullanılır. Bu ortak kullanım durumu, her iki bileşiğin de yapıştırıcı özelliklerinden kaynaklanmaktadır.
- Her ikisinin de termal stabilitesi yüksektir. İyi bir yapıştırıcı veya sızdırmazlık maddesinin yüksek termal stabiliteye sahip olması gerekir. Bunun nedeni, malzemenin kullanılabileceği kullanım koşullarıdır.
- Her ikisi de kürlenmiş haldeyken toksik değildir. Epoksi türevleri ham petrol ve doğal gazdan elde edilirken, nihai ürün genellikle toksik değildir. Bu silikon için de geçerlidir. Toksik olmayan malzemeler çevre için güvenli oldukları ve kitlelere daha çok hitap ettikleri için tercih edilir.
- Her ikisinin de bazı ortak özellikleri var. Hem silikonun hem de epoksinin özelliklerini tartışırken gördüğünüz gibi, ikisi de bazı özellikleri paylaşıyor. Örneğin, her ikisi de yüksek sıcaklık toleransına sahip. Dikkat edilmesi gereken şey, bu özelliklerin değerlerinin ve kapsamının, malzemelerin kimyasal farklılıkları nedeniyle oldukça farklı olmasıdır.
Silikon ve Epoksi Arasındaki Fark Nedir?
Farklılıklara gelince, silikon ve epoksi arasında çok sayıda fark bekleyebilirsiniz. Birincisi, iki bileşik kimyasal yapı açısından birbirinden kilometrelerce uzaktadır. Bu bile tek başına aralarında epeyce fark olmasını sağlar.
İkisi arasındaki en önemli farklardan bazıları şunlardır;
- İşleme. İki malzemenin sentezi veya işlenmesi oldukça farklıdır. Birincisi, epoksi birkaç bileşen kullanılarak DIY yöntemleri kullanılarak yapılabilir. Bu, istenen özellikleri elde etmek için bir kauçuk uzmanı tarafından üretilmesi gereken silikon için aynı durum değildir.
- Sararmaya dayanıklılık. Çoğu termoset, genellikle bozulmadan kaynaklanan sararma adı verilen bir fenomen yaşar. Bu oluşuma direnme yeteneği, sararma direnci olarak bilinir ve silikon, epoksiden daha iyi bir iş çıkarır.
- Kürleme yöntemleri. Kürleme söz konusu olduğunda, silikon ve epoksi kürlenmiş bir duruma gelmek için farklı tekniklerden geçer. Özellikle, epoksi kimyasal bir reaksiyonla kürlenirken silikon ısı, RTV ve diğer uygulanabilir yöntemlerle kürlenir.
Epoksi ve silikon: Uygulamalar
Epoksi ile silikonu karşılaştırmak için kullanabileceğimiz son husus, her iki malzemenin kullanım durumlarıdır. Bu hususta benzerliklerin yanı sıra farklılıkların da olduğunu göreceksiniz.
Epoksi Uygulamaları
Epoksi, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli şekillerde kullanılır:
Kalafatlama bileşiği
Kalafatlama terimi, bir şeyi su geçirmez hale getirmek için kullanılan yöntem ve teknikleri tanımlamak için kullanılır. Bu nedenle, bir kalafatlama bileşiği, bir çatıyı veya yüzeyi su geçirmez hale getirmek için delikleri, çatlakları ve açıklıkları kapatmak için kullanılan bir maddedir.
Akrilik Macun, malzemenin bu uygulaması için kullanılan en yaygın epoksi macunlama bileşiği türüdür. Bu bileşik, alt tabaka ile güçlü bir bağ oluşturur ve su sızıntılarını kolaylaştırabilecek tüm açıklıkları kapatır. Bu epoksi, metale, betona, plastiğe, ahşaba veya diğer herhangi bir yapı malzemesine yapışabilir.
Kompozit Malzemelerin Laminasyonu
Kompozit malzemeler, iki farklı bileşiğin birleştirilmesiyle yapılan maddelerdir. Bir metal-kauçuk bileşeni bir kompozit örneğidir. Epoksi, yüzey özellikleri nedeniyle genellikle kompozit malzemeler yapmak için kullanılır. Metallere veya diğer malzemelere uygulanabilir ve kürlenmeye bırakılıp bir kompozit oluşturulabilir.
Dekoratif Nesneler Yaratmak
Muhtemelen internette DIY epoksi projelerine rastlamışsınızdır. Eğer rastlamadıysanız, epoksi reçineyi boyalarla karıştırarak mobilya ve her türlü dekoratif obje yapan bir insan kategorisi vardır. Bu projeler özellikle epoksi bir masa üstü oluşturmak için kullanıldığında harika sonuçlar verir.
Silikonların Başlıca Uygulamaları
Silikonun çok özel kullanım durumları vardır. Ancak, uygulamalarının çoğu çoğu kauçuk bileşiğinin uygulamalarına benzer. Temel fark, silikonun daha zorlu koşullarda kullanılmasıdır çünkü özellikleri bu koşullara dayanabilir. Bu uygulamalardan bazıları şunlardır;
Çatlakların Sızdırmazlığı
Silikon, tıpkı epoksi gibi, bir sızdırmazlık maddesi olarak kullanılabilir. Ancak, defalarca söylediğimiz gibi, bu uygulama için kullanılan özel bir silikon türü, yani LSR vardır. LSR, epoksi kadar etkili değildir, ancak amaca gayet iyi hizmet eder. Bu nedenle, alternatif ve etkili sızdırmazlık maddeleri için bir gerekçe oluşturur.
Mutfak Eşyaları Üretimi
Silikondan yapılmış mutfak eşyalarına dokunmuş olma ihtimaliniz yüksektir. Bunlar arasında oldukça yaygın olan fırın eldivenleri de olabilir. Silikon, yüksek sıcaklık toleransı nedeniyle mutfak eşyaları yapmak için kullanılır. Fırın eldivenleri ve fırın kapları gibi silikon ürünler, herhangi bir hasar görmeden uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Tıbbi ve Gıda Sınıfı Ekipman
Silikon ayrıca FDA yönergelerine uygun olarak formüle edilebilir, böylece gıda ve tıbbi ekipman yapımında kullanılabilir. Bu yönergeler çoğunlukla bileşiğin toksin içermediğinden emin olmaya yöneliktir. Bu, insanlar tarafından kullanılması amaçlanan ürünleri yapmak için kullanılan herhangi bir malzeme için önemli ve zorunlu bir gerekliliktir.
Conta, o-ring ve conta imalatı
Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde, araç gövdesinde birçok conta, conta ve o-ring gereklidir. Bu bileşenlerin mukavemet, sıkıştırma setine karşı direnç, kimyasallar ve genel dayanıklılığa sahip olması gerekir. Silikon, sürekli olarak mükemmel özellikler gösterdiği için bu bileşenler için tercih edilen bir malzemedir.
Epoksi Boya Silikona Yapışır mı?
Epoksi reçine silikon parçalara yapışmaz.
Hangisi Daha İyidir; Epoksi mi, Derz Dolgusu mu?
Epoksi derz dolgusu duşlar için en iyi derz dolgusu olarak kabul edilir.
Çözüm
Epoksi ve silikon, güvenilir özelliklere sahip yaygın bileşiklerdir. Bu özellikler onları çeşitli uygulamalarda kullanışlı hale getirir. Termoset polimerler olarak, bu iki bileşiğin benzerlikleri ve farklılıkları olduğunu gördük. Bu nedenle, iki malzemeden birini düşünüyorsanız, bu bilgiler bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacaktır.
Daha fazla kaynak:
Silikon ve Akrilik Çatı Kaplaması – Kaynak: LEGENDAY
Silikon Farklı Yüzeylere Ne Kadar Kolay Yapışır? – Kaynak: LEGENDAY
Silikon ve Polikarbonat – Kaynak: LEGENDAY
TPU ve Silikon – Kaynak: LEGENDAY
EPDM ve Silikon – Kaynak: LEGENDAY
Silikon Kauçuk mu, Elastomer mi, Yoksa Polimer mi? – Kaynak: LEGENDAY