Gioăng là một trong những sản phẩm tiêu dùng phổ biến nhất hiện nay. Chúng cung cấp chức năng trong nhiều lĩnh vực và ngành công nghiệp khác nhau, đồng thời cũng cực kỳ tốt trong những gì chúng làm – miễn là bạn tạo ra chúng theo đúng cách.
Đối với các nhà sản xuất gioăng, một trong những điều quan trọng nhất cần đảm bảo khi chế tạo các sản phẩm này là kết hợp cơ chế cắt phù hợp. Như bạn có thể tưởng tượng, gioăng có thể được cắt bằng nhiều công cụ và kỹ thuật khác nhau.
Hôm nay, miếng đệm cắt bằng laser và miếng đệm cắt bằng tia nước là một trong những biến thể miếng đệm phổ biến nhất hiện có. Được biết đến với tính linh hoạt và độ tin cậy, những miếng đệm này có thể dễ dàng hoạt động cho và trong các ngành công nghiệp khác nhau. Nhưng, như bạn có thể tưởng tượng, bạn cần biết cơ chế cắt nào là hoàn hảo cho mình.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào so sánh giữa cắt tia nước và cắt laser liên quan đến thiết kế gioăng.
Gioăng cắt bằng tia laser so với gioăng cắt bằng tia nước: Chúng là gì?
Gioăng cắt bằng tia laser: Công nghệ và đặc điểm
Để lấp đầy khoảng trống trong các vật phẩm, vật liệu được cắt bằng laser được sử dụng làm miếng đệm. Sản phẩm được cắt bằng laser và được thiết kế để tạo thành các lớp đệm giữa các bề mặt, ngăn ngừa rò rỉ chất.
Việc sử dụng tia laser trong nhiều quy trình sản xuất, bao gồm sản xuất miếng đệm và khắc silicon, đã trở nên phổ biến. Lý do cắt laser hiệu quả như vậy là vì nó có thể xử lý một số hình dạng và dung sai phức tạp nhất.
Phương pháp này có thể sản xuất ra các miếng đệm hoạt động trong nhiều môi trường khác nhau. Bạn không gặp vấn đề gì miễn là chúng tạo ra các mối hàn giữa hai bề mặt khác nhau. Tuy nhiên, sau đây là một số phẩm chất và lợi ích chức năng mà miếng đệm cắt bằng laser lời đề nghị:
Độ chính xác
Bạn có thể đảm bảo độ chính xác khi tạo miếng đệm bằng cách sử dụng phương pháp cắt laser. Bạn có thể dễ dàng kích hoạt phương pháp cắt laser nếu bạn cần miếng đệm có thể vừa với bất kỳ không gian khó khăn hoặc dung sai chặt chẽ nào và chắc chắn rằng nó sẽ hoạt động cho bạn. Điều này ngụ ý rằng ngay cả trong các thiết kế phức tạp, bạn có thể tạo ra một miếng đệm đáng tin cậy nhất có thể.
Làm sạch các cạnh
Cắt laser cũng tạo ra các cạnh sạch, mịn trên chính gaster. Vì vậy, bạn có thể ngăn ngừa rò rỉ trong gioăng của mình. Đối với các vật liệu nhạy cảm, điều này đặc biệt quan trọng.
Tùy chỉnh
Các cắt laser silicon quá trình này cũng giúp bạn có thể tùy chỉnh miếng đệm của mình. Nếu bạn có yêu cầu cụ thể cho miếng đệm của mình, quy trình sản xuất này cho phép bạn lắp những yêu cầu đó vào sản phẩm. Vì vậy, bất kể phạm vi ứng dụng nào, bạn sẽ không gặp vấn đề gì.
Các mẫu phức tạp
Một điểm cộng nữa cho lợi ích về tính linh hoạt là thực tế là các miếng đệm này có thể vừa với các đặc điểm và hoa văn phức tạp nhất. Đối với các ứng dụng bịt kín đặc biệt theo yêu cầu, cắt laser hoạt động hoàn hảo.
Khả năng tương thích của vật liệu
Bạn có thể sử dụng miếng đệm cắt bằng laser để phù hợp với các tùy chọn vật liệu khác nhau. Có miếng đệm silicon cắt bằng laservà bạn cũng có thể sử dụng quy trình này để làm gioăng từ các vật liệu như giấy, nút chai, cao su, v.v. Tính linh hoạt này có nghĩa là bạn có thể dễ dàng chọn đúng vật liệu và yên tâm rằng cắt laser sẽ hiệu quả với bạn.
Hiệu quả hoạt động
Bạn cũng nhận được lợi ích về hiệu quả với cắt laser. Bạn có thể sử dụng nó để sản xuất một số lượng lớn miếng đệm và trong thời gian tốt. Như chúng ta đều biết, điều này làm giảm đáng kể chi phí sản xuất và thời gian giao hàng.
Như một điểm bổ sung, một máy cắt gioăng laser cũng giúp bạn giảm thiểu lãng phí vật liệu. Điều này là do chùm tia laser đi theo hình dạng và đường viền của miếng đệm. Vì vậy, để đạt hiệu quả và tiết kiệm chi phí, bạn có một lựa chọn chắc chắn ở đây.
Quy trình không tiếp xúc
Quá trình cắt laser không phụ thuộc nhiều vào tiếp xúc. Điều này có nghĩa là vật liệu và dụng cụ cắt thực sự không tiếp xúc với nhau. Do đó, thiết bị ít bị hao mòn hơn và bạn có ít nguy cơ bị nhiễm bẩn hơn nói chung.
Sự nhất quán
Bạn có thể lặp lại quy trình cắt laser nhiều lần tùy thích. Điều này đảm bảo tính nhất quán trên tất cả các miếng đệm bạn đang sản xuất và sẽ giảm sự thay đổi. Đối với các nhiệm vụ sản xuất miếng đệm có các tiêu chuẩn cụ thể về hiệu suất và thiết kế. Cắt laser là lý tưởng hơn cả.
Quy trình cắt laser cho miếng đệm
Đối với sản xuất miếng đệm, cắt laser là một quá trình khá đơn giản. Bạn có thể dễ dàng thực hiện nó trong khi vẫn đảm bảo rằng bạn không phải lo lắng về nhiều nút thắt.
Vậy, cắt laser cao su giúp ích gì trong sản xuất gioăng? Sau đây là phân tích đơn giản về quy trình này:
Lựa chọn vật liệu
Trước hết, bạn muốn đảm bảo rằng bạn có đúng vật liệu gioăng. Điều này sẽ phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng của bạn, vì vậy bạn cần cẩn thận ở đây. Nhìn chung, một số lựa chọn vật liệu phổ biến nhất để sản xuất gioăng bao gồm giấy, silicon, cao su và kim loại.
Nhìn chung, tất cả những gì bạn cần làm là đảm bảo rằng vật liệu bạn chọn hoàn toàn tương thích với khí hoặc chất lỏng mà nó dự kiến sẽ bịt kín.
Thiết kế và mô hình CAD
Phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) cũng sẽ cần thiết để tạo thiết kế gioăng của bạn. Thiết kế này sẽ quyết định các yếu tố như hình dạng, kích thước và kích thước của gioăng, và nó cũng sẽ xác định việc đưa vào các mẫu phức tạp cho chức năng của gioăng.
Thiết lập cắt laser:
Sau khi bạn có tệp thiết kế CAD, bạn có thể tải nó lên máy cắt gioăng laser. Bản thân máy được trang bị nguồn laser, gương hội tụ và hệ thống điều khiển số bằng máy tính (CNC) đảm bảo độ chính xác trong chuyển động điều khiển chùm tia laser.
Quy trình cắt laser
Đặt vật liệu gioăng mà bạn đã chọn trước đó lên bàn cắt của máy sản xuất gioăng cao su cắt bằng laser và bạn có thể bắt đầu.
Đầu tiên, bạn cần phải hướng chùm tia laser vào bề mặt vật liệu. Sau đó, để máy đi theo đường dẫn đã chỉ định trong tệp CAD. Năng lượng mà tia laser phát ra sẽ làm nóng và bốc hơi vật liệu khi nó đi theo đường cắt.
Một trong những lợi ích chính của phương pháp này là chùm tia laser có thể di chuyển dọc theo thiết kế miếng đệm trong khi xem xét tất cả các đường viền và hình dạng đặc biệt của nó. Với đủ nhiệt, bạn sẽ có thể đạt được đường cắt sạch và chính xác.
Việc sử dụng hệ thống CNC cũng sẽ đảm bảo rằng tia laser sẽ theo sát thiết kế một cách chính xác – bất kể mẫu cắt có phức tạp đến đâu.
Kiểm soát chất lượng
Sau khi quá trình cắt hoàn tất, bạn có thể kiểm tra miếng đệm để đảm bảo rằng nó đáp ứng mọi yêu cầu cơ học của bạn – từ sự phù hợp về hình dạng đến độ chính xác về kích thước và nhiều hơn nữa. Kiểm tra này cũng sẽ đảm bảo rằng không có khuyết tật và gờ nào được tìm thấy. Nếu bạn cần thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào dựa trên thiết kế ban đầu, bạn sẽ có thể thực hiện điều đó.
Sau khi hoàn tất kiểm soát chất lượng, bạn đã sẵn sàng. Đặt miếng đệm vào đúng bao bì và bạn có thể gửi chúng đến người dùng cuối.
Gioăng cắt bằng tia nước: Một sự phát triển mới cho sự phát triển của gioăng
Bây giờ, chúng ta hãy xem xét tia nước so với laser quy trình cắt bằng cách kiểm tra các miếng đệm cắt bằng tia nước.
Những gasters này được tạo ra bằng một quá trình được gọi là cắt tia nước. Nó có thể được áp dụng trong cắt silicon, cũng như các vật liệu khác được sử dụng để làm gioăng. Hầu hết các nhà sản xuất sử dụng cắt tia nước vì độ chính xác và tính linh hoạt của nó. Nó hoạt động với các vật liệu khác nhau, vì vậy không cần phải chuyên môn hóa nhiều.
Nhìn chung, gioăng cắt bằng tia nước đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp khác nhau, nơi bạn cần độ kín chính xác. Bản thân quy trình này cung cấp các gioăng chắc chắn và bất kỳ dịch vụ cắt gioăng nào chắc chắn sẽ có thể kết hợp quy trình này vào hoạt động của họ.
Về đặc điểm vận hành, bạn cần lưu ý những điều sau đây đối với miếng đệm cắt bằng tia nước:
Độ chính xác tối ưu
Quá trình cắt bằng tia nước có xu hướng cung cấp độ chính xác và độ chính xác ấn tượng khi bạn cần tạo miếng đệm. Vì vậy, khi nói đến độ chính xác, tia nước so với laser chiến lược cắt giảm để sản xuất miếng đệm khá ổn định.
Làm sạch các cạnh
Quá trình này cũng cho phép bạn tạo ra các cạnh mịn và sạch cho vật liệu gioăng. Về lâu dài, điều này đảm bảo rằng bạn có thể tạo ra các gioăng không cho phép rò rỉ chút nào.
Tùy chỉnh
Với phương pháp cắt bằng tia nước, bạn có thể tạo ra các miếng đệm được tùy chỉnh và phù hợp với yêu cầu của bạn. Cũng giống như khi tạo ra miếng đệm cắt laser tùy chỉnhCắt tia nước cho phép bạn dễ dàng tạo ra các miếng đệm phù hợp với yêu cầu của bạn.
Khu vực chịu ảnh hưởng nhiệt tối thiểu
Một trong những điểm khác biệt lớn nhất trong so sánh cắt bằng tia nước và cắt bằng laser là quá trình này không tạo ra quá nhiều nhiệt khi bạn làm việc. Vì vậy, nếu bạn đang làm việc với các vật liệu cực kỳ nhạy cảm với nhiệt độ hoặc cần kiểm soát nhiệt độ ở mức cao, bạn có thể muốn chọn quy trình này thay thế.
Sản xuất nhanh
Tốc độ và hiệu quả là yếu tố then chốt khi nói đến cắt bằng tia nước. Bạn có thể cắt miếng đệm nhanh chóng và cũng đảm bảo hiệu quả vật liệu ở mức cao. Vì vậy, đối với các ngành công nghiệp có nhu cầu sản xuất cao, quy trình này cũng hoạt động khá tốt.
Giá dụng cụ tối thiểu
Với cắt tia nước, bạn không cần phải tạo bất kỳ khuôn hoặc dụng cụ tùy chỉnh nào. Điều này giúp cắt giảm giá thiết lập và thời gian giao hàng của bạn và cho phép bạn tối ưu hóa sản xuất nhiều hơn nữa.
Sự nhất quán
Bạn có thể yên tâm về tính nhất quán tối ưu khi làm việc với máy cắt tia nước. Nếu bạn đang sản xuất một số lượng lớn gioăng, điều này có nghĩa là mỗi sản phẩm của bạn sẽ nhất quán và được sản xuất để phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn.
Quy trình cắt tia nước cho miếng đệm
Quá trình cắt bằng tia nước mang lại độ chính xác và độ chuẩn xác khi sản xuất miếng đệm. Để làm được điều này, sau đây là một số điều bạn có thể muốn lưu ý:
Vật liệu cần thiết:
Để thực hiện quy trình cắt tia nước để tạo miếng đệm, bạn cần những thứ sau:
- Vật liệu làm gioăng chính – có thể là silicon, cao su, giấy, v.v.
- Tệp thiết kế CAD hiển thị hình dạng và độ phức tạp của miếng đệm
- Máy cắt tia nước
Các bước thực hiện:
Lựa chọn vật liệu
Lý tưởng nhất là bạn nên bắt đầu bằng cách chọn vật liệu gioăng phù hợp. Silicone là lựa chọn phổ biến nhất và nó hoạt động tốt với phương pháp cắt tia nước cũng như với tấm cao su cắt bằng laser. Vì vậy, bạn sẽ không gặp vấn đề gì.
Thiết kế và mô hình CAD
Như nó là với miếng đệm cao su cắt bằng laser, bạn có thể lấy phần mềm CAD và sử dụng nó để sản xuất thiết kế phù hợp giúp bạn tối ưu hóa chức năng với thiết kế miếng đệm ban đầu của mình. Xem xét tất cả các chi tiết phức tạp trong thiết kế của bạn và đảm bảo rằng chúng hiệu quả cũng như đáng tin cậy.
Thiết lập máy cắt tia nước
Sau khi bạn xác nhận thiết kế, hãy tải tệp lên máy cắt tia nước. Trong máy cắt laser so với máy cắt tia nước Khi so sánh, bạn sẽ phải xem xét sự khác biệt giữa các máy móc và nguyên lý hoạt động của chúng.
Tuy nhiên, trong máy này, bạn có các tính năng như máy bơm nước áp suất cao, hệ thống CNC và vòi phun.
Trộn mài mòn
Bước này không phải lúc nào cũng cần thiết. Tuy nhiên, nếu bạn thấy cần cắt mài mòn, thì bạn có thể dùng máy để phun nước áp suất cao có chứa các hạt mài mòn để tạo ra tia nước mài mòn.
Nhìn chung, bạn muốn đưa vào sự mài mòn này để tối ưu hóa hiệu quả và tốc độ của tia nước. Vì vậy, nếu bạn thấy đây là thành phần cần thiết, hãy thoải mái đưa vào.
Vị trí của vật liệu gioăng
Cẩn thận đặt vật liệu đệm lên bệ cắt của máy cắt tia nước. Đối với bước này, hãy đảm bảo vật liệu được giữ cố định chắc chắn để bạn có thể ngăn chặn mọi chuyển động khi quá trình cắt diễn ra.
Cũng tốt, hãy đảm bảo rằng vòi phun của máy cắt tia nước được hiệu chuẩn chính xác và căn chỉnh với vật liệu gioăng. Để đạt được độ chính xác, quy trình này đặc biệt quan trọng.
Quy trình cắt tia nước
Bây giờ chúng ta sẽ đến với hành động chính.
Kích hoạt máy cắt tia nước để vòi phun bắt đầu hoạt động. Nếu bạn chọn phương án mài mòn, hãy để máy trộn các hạt mài mòn với nước để tạo ra tia nước mài mòn.
Vòi phun sẽ hướng luồng nước dưới áp suất lớn vào vật liệu gioăng. Sau đó, luồng nước tập trung này sẽ định hình vật liệu theo đường đi đã được xác định trong cấu trúc CAD.
Với hệ thống CNC điều khiển chuyển động của vòi phun, bạn có thể đảm bảo rằng máy sẽ tuân thủ theo thiết kế đã vạch ra một cách chính xác nhất có thể.
Từ đây, vật liệu gioăng được cắt từ lớp này sang lớp khác, với áp suất nước cao sẽ mài mòn vật liệu từ đầu đường cắt đến đầu kia.
Kiểm soát chất lượng
Như mong đợi, bạn cần kiểm tra các miếng đệm cắt bằng tia nước để đảm bảo chúng tuân thủ quy định. Thực hiện các điều chỉnh cần thiết và bạn có thể gửi các miếng đệm đã hoàn thiện đến nhà cung cấp để lắp đặt.
Gioăng cắt bằng tia laser so với Gioăng cắt bằng tia nước: Khả năng tương thích của vật liệu
Về khả năng tương thích vật liệu, bạn muốn biết tùy chọn nào trong hai tùy chọn này đủ linh hoạt để sử dụng cho các vật liệu khác nhau và cung cấp khả năng bịt kín tối ưu. Có một số thông số cần xem xét ở mặt này, nhưng đây là biểu đồ so sánh để bạn xem xét:
Tính linh hoạt của vật liệu
Về mặt tính linh hoạt của vật liệu, bạn có hai quy trình khá giống nhau. Cả cắt laser và cắt tia nước đều hoạt động với các vật liệu khác nhau, từ silicon và cao su đến da, nhựa và thậm chí một số kim loại.
Độ dày vật liệu
Bạn cũng muốn vạch ra ranh giới phân biệt giữa hai quy trình sản xuất này khi nói đến độ dày. Và đây là một trong những yếu tố tạo nên sự khác biệt đáng kể nhất.
Bạn thấy đấy, cắt laser hoạt động tốt nhất đối với các vật liệu mỏng hơn. Nó có thể hoạt động đối với các vật liệu dày, nhưng phạm vi chức năng thường bị hạn chế. Ngược lại, với cắt tia nước, bạn có một quy trình phù hợp hơn với các vật liệu dày hơn. Vì vậy, nếu bạn có yêu cầu về miếng đệm cần vật liệu dày hơn, có lẽ bạn cần tham khảo cắt tia nước thay thế.
Độ nhạy nhiệt
Một lĩnh vực khác mà bạn cần phải phân biệt là độ nhạy nhiệt. Với phương pháp cắt laser, bạn có một quy trình cho phép bạn tạo ra nhiệt khi hoạt động diễn ra. Điều này có thể gây lo ngại một chút đối với một số vật liệu – đặc biệt là các loại cao su và nhựa nhạy nhiệt.
Nhưng đối với cắt tia nước, bạn thường rõ ràng hơn khi đi về mặt độ nhạy nhiệt. Vì cắt tia nước là quá trình cắt nguội nên bạn chỉ tạo ra rất ít nhiệt. Vì vậy, bất kể mức độ nhạy nhiệt là bao nhiêu, bạn có thể yên tâm rằng cắt tia nước hoạt động hoàn hảo.
Làm sạch các cạnh
Về mặt cạnh sạch, bạn cũng có một chút bế tắc. Cả hai quy trình đều tạo ra các cạnh sạch, chính xác và không cần nhiều về mặt gờ.
Gioăng cắt bằng tia laser so với Gioăng cắt bằng tia nước: Độ chính xác và dung sai
Khi nói đến cắt chính xác, cả miếng đệm cắt sau và miếng đệm cắt bằng tia nước đều có thể khẳng định là tốt hơn trong số các loại. Tuy nhiên, có một số khác biệt về mức độ dung sai và độ chính xác mà chúng có. Các thông số này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn:
Độ chính xác
Lý do chính khiến nhiều người sử dụng phương pháp cắt laser là vì độ chính xác của nó. Phương pháp này có thể giúp bạn đạt được các đường cắt tinh xảo với hình dạng phức tạp, cũng như điều hướng dung sai cao.
Cắt bằng tia nước cũng khá chính xác, mặc dù không chính xác bằng cắt bằng laser. Vậy là chúng ta có người chiến thắng rõ ràng ở đây.
Dung sai
Với một vật liệu gioăng cắt bằng laser, bạn thường có thể đạt được dung sai trong vòng vài phần nghìn inch. Vì vậy, nếu bạn cần bịt kín chặt chẽ hoặc bạn đang làm việc với các thiết kế phức tạp, phương pháp này thường tốt hơn cho bạn.
Điều tương tự cũng có thể nói với miếng đệm cắt bằng tia nước. Nhưng khi so sánh máy cắt laser so với máy cắt tia nước, bạn sẽ thấy rằng điều trước đây là rõ ràng trên phương diện này.
Các mẫu phức tạp
Bạn sẽ không gặp vấn đề gì khi tạo ra các mẫu phức tạp bằng phương pháp cắt laser hoặc cắt tia nước. Cả hai đều hoàn hảo cho các hình dạng và mẫu phức tạp, miễn là bạn có thể đảm bảo rằng kỹ thuật viên đủ trình độ.
Chất lượng cạnh
Bạn cũng gặp phải tình trạng bế tắc ở đây. miếng đệm cắt laser tùy chỉnh chỉ có thể được thực hiện khi bạn có chất lượng cao, và điều tương tự cũng đúng với cắt laser tia nước.
Gioăng cắt bằng tia laser so với gioăng cắt bằng tia nước: Loại nào nhanh hơn?
Ngày nay, một trong những mục tiêu chính của mọi quy trình sản xuất là đảm bảo sản phẩm có thể được sản xuất nhanh hơn và chính xác hơn. Và, đối với mọi nhà sản xuất gioăng, chắc chắn có câu hỏi về việc sản xuất gioăng nào nhanh hơn.
Các thông số này có thể giúp bạn quyết định phương án nào phù hợp hơn với mình:
Tốc độ quy trình tổng thể
Thông thường, cắt laser nhanh hơn cắt tia nước. Chùm tia laser có thể di chuyển nhanh, do đó dễ dàng lướt dọc theo đường cắt. Điều này đặc biệt đúng đối với các vật liệu mỏng hơn và các thiết kế phức tạp cần độ chính xác.
Sinh nhiệt
Mặt khác, tốc độ mà bạn nhận được từ cắt laser cũng có nghĩa là có nguy cơ sinh nhiệt cao hơn. Vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt thường nhỏ và có thể không ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất, nhưng đó là điều bạn muốn ghi nhớ bất kể thế nào.
Mặt khác, cắt tia nước là quá trình cắt nguội. Vì vậy, sinh nhiệt không phải là vấn đề bạn cần quan tâm.
Gioăng cắt bằng tia laser so với gioăng cắt bằng tia nước: Loại nào đắt hơn?
Là một nhà sản xuất, giữ chi phí thấp nên là một mục tiêu chính khác của bạn. Chắc chắn, chi phí không phải là tất cả. Nhưng nếu bạn có thể tìm ra một quy trình giúp giảm chi phí đồng thời đảm bảo hiệu quả, thì bạn nên thực hiện.
Xét về tổng chi phí thiết lập, cắt laser thực sự đứng đầu. Quy trình này đòi hỏi ít bước thiết lập hơn cắt tia nước, do đó thời gian chuẩn bị thấp hơn nhiều. Đồng thời, chi phí vật liệu và thiết bị thường thấp hơn cắt tia nước, do đó có một con đường đáng kể để tiết kiệm ở đây.
Chi phí-lợi ích đặc biệt cao hơn khi bạn cân nhắc đến vật liệu nhỏ hoặc mỏng hơn. Và khi bạn cân nhắc rằng cắt laser thể hiện tính linh hoạt của vật liệu hơn, thì không có lý do gì bạn không nên áp dụng quy trình này.
Gioăng cắt bằng tia laser so với Gioăng cắt bằng tia nước: Lựa chọn sản xuất nào tốt hơn cho môi trường
Cuối cùng, bạn muốn cân nhắc tác động môi trường của lựa chọn của mình. Vì vậy, đây là một số điểm cần lưu ý khi so sánh quy trình sản xuất vật liệu gioăng cắt bằng laser với cắt bằng tia nước.
Hiệu quả năng lượng
Nhìn chung, máy cắt laser tiêu thụ ít năng lượng hơn so với máy cắt tia nước vì chùm tia laser được sử dụng trong quy trình này cần ít điện năng hơn để cắt.
Chất thải vật liệu
Cắt laser không tạo ra nhiều chất thải vì chùm tia laser khá chính xác. Đối với cắt bằng tia nước, việc sử dụng các rãnh cắt nhỏ có nghĩa là bạn cũng có thể giảm thiểu chất thải. Nhìn chung, sự khác biệt giữa chúng khá không đáng kể.
Cắt sạch
Vì sử dụng tia laser, bạn có thể cắt sạch bằng phương pháp cắt laser. Tuy nhiên, cắt bằng tia nước tạo ra một số vật liệu thải – mặc dù bạn có thể cắt giảm chúng bằng hệ thống thu gom phù hợp.
Sinh nhiệt
Thực tế là cắt laser tạo ra một ít nhiệt có lẽ là nhược điểm lớn nhất của nó. Mặt khác, cắt bằng tia nước không có vấn đề gì về mặt này.
Phần kết luận
Khi sản xuất miếng đệm cho bất kỳ mục đích nào, việc hiểu loại miếng đệm cần sử dụng là một trong những phần quan trọng nhất của toàn bộ quá trình sản xuất. Tại Huyền thoại, chúng tôi hiểu nhu cầu về sự rõ ràng và chính xác trong vấn đề này và chúng tôi có thể cung cấp cho bạn vật liệu sản xuất gioăng tốt nhất.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay và cho chúng tôi biết những gì bạn cần.